1: بھاپ ٹربائن سسٹم میں ، والو اسٹیمز اور فاسٹنر جیسے اجزاء چیلنجنگ ماحول میں کام کرتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے انکولائی 825 (یو این ایس این 08825) بار ایک پریمیئر مادی انتخاب کیوں ہے؟
انکولائی 825 بار کو اس پراپرٹیز کے غیر معمولی امتزاج کی وجہ سے بھاپ ٹربائن کے اہم اجزاء کے لئے منتخب کیا گیا ہے جو اس ماحول میں ناکامی کے مخصوص طریقوں کو حل کرتے ہیں۔ بھاپ ٹربائنز ، خاص طور پر اعلی - کارکردگی میں سپرکیٹیکل اور الٹرا - سپر کریٹیکل پودوں میں ، اجزاء کو اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ بھاپ (اکثر 600 ڈگری /1112 ڈگری ایف سے تجاوز کرنے والے) ، کنڈینسیٹ ، اور ممکنہ آلودگی سے بے نقاب ہوتا ہے۔
ٹربائنوں کے لئے مصر کی کلیدی صفات یہ ہیں:
تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے خلاف مزاحمت: ٹربائن والو تنوں اور بولٹ بے حد تناؤ کے تحت ہیں۔ بھاپ/کنڈینسیٹ میں موجود کلورائد یا ہائیڈرو آکسائیڈ معیاری سٹینلیس اسٹیل میں تباہ کن ایس سی سی کا سبب بن سکتے ہیں۔ انکولائی 825 کا اعلی نکل مواد (~ 40 ٪) کلورائد - حوصلہ افزائی ایس سی سی کو فطری استثنیٰ فراہم کرتا ہے۔
سپیریئر پِٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت: مولیبڈینم (~ 3 ٪) اور تانبے (~ 1.5-3.0 ٪) کا دانستہ طور پر اضافہ ، گاسکیٹس یا دھاگوں کے تحت پائے جانے والے جمود ، گیلے حالات میں مقامی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جو فاسٹنرز کے ساتھ ایک عام مسئلہ ہے۔
درجہ حرارت پر طاقت کو برقرار رکھنا: اگرچہ انکولائی 718 جیسے رینگنے - طاقت کا مرکب نہیں ، اس کی ٹھوس حل کی طاقت والو تنوں ، بولٹ ، اور انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت پر کام کرنے والے اسٹڈز کے لئے کافی ہے ، جس سے معیاری آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔
آکسیکرن اور سلفائڈیشن کے خلاف مزاحمت: اعلی کرومیم مواد (~ 21 ٪) ایک مستحکم ، حفاظتی آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرتا ہے ، جس میں بھاپ کے کم مرکبات سے بھاپ آکسیکرن اور سنکنرن کے لئے بہترین مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے جو بھاپ کے چکر میں موجود ہوسکتی ہے۔
اس طرح ، incoloy 825 بار غیر منصوبہ بند بندشوں اور بحالی کو کم سے کم کرتے ہوئے ، غیر - گھومنے والے ، انتہائی دباؤ والے اجزاء کے لئے ضروری ساختی سالمیت ، سنکنرن استثنیٰ ، اور لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا مہیا کرتے ہیں۔
2: مائع ایندھن کے راکٹ انجن غیر معمولی جارحانہ تھرمل اور کیمیائی ماحول پیدا کرتے ہیں۔ انکولائی 825 بار کی کون سی مخصوص خصوصیات ان سسٹم میں کچھ خاص اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہیں؟
راکٹ انجن ایپلی کیشنز انکولائی کا فائدہ اٹھاتے ہیں 825 کی انتہائی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کے بجائے انتہائی سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت۔ اس کا استعمال اکثر ٹیسٹ کی سہولیات ، گراؤنڈ سپورٹ آلات (جی ایس ای) ، اور مخصوص انجن سب سسٹم میں پایا جاتا ہے جو جارحانہ پروپیلنٹس کو سنبھالتے ہیں یا - مصنوعات کے ذریعہ۔
کلیدی درخواستوں اور عقلیت میں شامل ہیں:
ریڈ فومنگ نائٹرک ایسڈ (آر ایف این اے) اور نائٹروجن ٹیٹرو آکسائیڈ (این ٹی او) کو ہینڈل کرنا: یہ انتہائی آکسائڈائزنگ پروپیلنٹ اور ان کے بخارات بدنام زمانہ ہیں۔ انکولائی 825 کا اعلی نکل اور کرومیم مواد ، جو ٹائٹینیم کے ساتھ مستحکم ہے ، بقایا مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ والو باڈیوں ، پمپ ہاؤسنگز ، اور جی ایس ای اور ٹیسٹ اسٹینڈز میں بار اسٹاک سے ڈکٹنگ مشین کے ل suitable موزوں ہے۔
- مصنوعات کے ذریعہ دہن کے خلاف مزاحمت: کھوٹ کچھ پروپیلنٹس میں نجاستوں پر مشتمل سلفر {{1} کے دہن سے تشکیل شدہ سلفورک اور گندھک تیزابیت کا مقابلہ کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ سیلوں میں راستہ کی نالیوں اور بجھانے کے نظام کے ل useful مفید ہے۔
تانے بانے: بار اسٹاک کو آسانی سے مشینی ، جعلی اور پیچیدہ اجزاء میں ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے ، جو پروٹو ٹائپ اور کم - حجم کی پیداوار کے لئے ایک اہم عنصر ہے جو ایرو اسپیس میں عام ہے۔
یہ نوٹ کرنا بہت ضروری ہے کہ خود انجن کے سب سے زیادہ - درجہ حرارت کے حصوں کے لئے (جیسے ، دہن کے چیمبرز ، نوزل لائنر انتہائی گرمی کے بہاؤ کا سامنا کرتے ہیں) ، نیکل - پر مبنی سپرلولوز اعلی اعلی {4-}} کی طرح ہے) (جیسے انکیل 718 یا ہسٹلائی مزاحمت ہے۔ انکولائی 825 وسیع تر راکٹ ماحولیاتی نظام کے اندر اعلی - سنکنرن ، اعتدال پسند - درجہ حرارت کی طاقوں میں کام کرتا ہے۔
3: جب ان صنعتوں کے لئے incoloy 825 بار کی وضاحت کرتے ہیں تو ، میٹالرجیکل اور کوالٹی کنٹرول کی اہم ضروریات کیا ہیں؟
بنیادی کیمسٹری سے پرے (نی - fe -} cr {2-} mo- cu- ti) ، تصریح کو لازمی طور پر فٹنس - کے لئے - کی خدمت کے ذریعے - کی خدمت کو یقینی بنانا ہوگا۔
حل اینیلنگ: بار اسٹاک کو مکمل طور پر حل - anneled حالت میں فراہم کرنا ضروری ہے (عام طور پر 925-980 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے)۔ اس سے کسی بھی نقصان دہ ثانوی مراحل کو گھل جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں مشینی یا جعل سازی کے لئے زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اناج کے سائز کا کنٹرول: زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کے ل a ایک عمدہ اور یکساں اناج کا ڈھانچہ (عام طور پر ASTM 5 یا ٹھیک) کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر اجزاء کے لئے متحرک لوڈنگ سے مشروط یا مشینی سے اعلی سطح کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): اہم ایرو اسپیس یا بجلی پیدا کرنے والے اجزاء کے لئے ، بار اسٹاک کو اکثر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ داخلی تضادات جیسے شمولیت یا voids کا پتہ لگ سکے۔ مشینی سطحوں کی ڈائی دخول جانچ (PT) بھی معیاری ہے۔
سرٹیفیکیشن ٹریس ایبلٹی: ایک مکمل میٹریل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) / این 10204 3.1 ہیٹ کوڈ ٹریس ایبلٹی کے ساتھ سرٹیفکیٹ لازمی ہے۔ یہ کیمسٹری ، مکینیکل خصوصیات (پیداوار/تناؤ کی طاقت ، لمبائی) ، اور حرارت کے علاج کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے۔
بھاپ ٹربائن فاسٹنرز کے ل additional ، اضافی جانچ جیسے بلند درجہ حرارت پر تناؤ کے ٹوٹنے کی جانچ کی وضاحت کی جاسکتی ہے تاکہ بوجھ کے تحت لمبی - مدت کی کارکردگی کی ضمانت دی جاسکے۔
4: انکولائی 825 بار اسٹاک کے ساتھ کام کرتے وقت بنیادی مشینی اور من گھڑت چیلنج کیا ہیں ، اور ان کو کیسے کم کیا جاتا ہے؟
انکولائی 825 کو "چپچپا" کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور کام - سخت مواد ، جو من گھڑت چیلنجوں کو پیش کرتے ہیں۔
ریپڈ ورک سختی: کاٹنے یا اخترتی کے دوران کھوٹ تیزی سے سخت ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ آلے کا لباس ہوتا ہے اور اگر انتظام نہ کیا گیا تو ورک پیس میں دراڑیں پڑنے کا امکان ہوتا ہے۔
تعمیر شدہ - up کنارے (BUU): اس کی کھوج کاٹنے اور سطح کی تکمیل کو ہراساں کرتے ہوئے ، کاٹنے کے آلے کے کنارے پر مواد کو ویلڈ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
اعلی کاٹنے والی قوتیں اور گرمی کی پیداوار: اس کی طاقت اور سختی کے لئے مضبوط مشینری اور گرمی کے موثر انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
تخفیف کی حکمت عملی:
ٹولنگ: تیز ، مثبت - ریک جیومیٹری ٹولز استعمال کریں جو کاربائڈ کے پریمیم گریڈ سے بنے ہوئے ہیں ، یا بھاری کٹوتیوں ، سیرامک یا cermet داخل کرنے کے لئے۔ ٹلن جیسی کوٹنگز فائدہ مند ہیں۔
مشینی پیرامیٹرز: کم سے اعتدال پسند کاٹنے کی رفتار ، اعلی فیڈ کی شرح ، اور ایک گہری کٹ کو استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹول کام کے نیچے کام کے نیچے مشغول ہے - پچھلے پاس سے سخت پرت۔ مسلسل ، جارحانہ کاٹنے کی روشنی ، مداخلت کی کٹوتیوں سے بہتر ہے۔
کولینٹ: گرمی کو دور کرنے ، محنت سے بچنے اور چپس کو توڑنے کے لئے کولینٹ کا دباؤ سیلاب ، اعلی - volume کا استعمال کریں۔ پانی - گھلنشیل تیل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ: مماثل فلر میٹلز (جیسے ، اینکرمو - 3) کا استعمال کریں اور گرمی سے متاثرہ زون میں سنسنی کو روکنے کے لئے انٹرپاس درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کے ساتھ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) جیسے کم گرمی کے ان پٹ تکنیکوں کو استعمال کریں۔
5: کسی ڈیزائن انجینئر کے لئے ، ان ایپلی کیشنز کے لئے معیاری سٹینلیس سٹیل (جیسے ، 316) یا اس سے زیادہ اعلی درجے کی سوپروالی (مثال کے طور پر 625) پر انکولائی 825 بار کا انتخاب کب کیا جانا چاہئے؟
انتخاب مخصوص آپریٹنگ ماحول اور لائف سائیکل لاگت پر مبنی ایک کلاسک انجینئرنگ کا فیصلہ ہے:
بمقابلہ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل (316/317): انکولائی 825 بار میں اپ گریڈ کریں جب 316L کی وجہ سے ناکام ہو رہا ہے:
بھاپ یا سمندری ماحول میں کلورائد تناؤ سنکنرن کریکنگ۔
بریک پانی یا تیزابیت والی گاڑیاں میں شدید پیٹنگ/کریوائس سنکنرن۔
بھاپ ٹربائن کی آپریشنل رینج (~ 500-600 ڈگری) کے اوپری سرے پر ناکافی طاقت یا آکسیکرن مزاحمت۔
بمقابلہ ایڈوانسڈ سپرلولوز (انکونیل 625 ، ہسٹیلائی سی {{4} 276): انکولائی 825 اکثر اس سے زیادہ لاگت سے موثر حل ہوتا ہے جب:
بنیادی خطرہ سلفورک یا فاسفورک ایسڈ میڈیا ہے ، نائٹرک ، یا کاسٹکس - علاقوں جیسے آکسائڈائزنگ ایسڈ۔
مطلوبہ خدمت کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت نیچے ہے جہاں 625 کی اعلی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ضروری ہوجاتی ہے (عام طور پر ~ 650 ڈگری سے کم)۔
ماحول میں ہائیڈروکلورک ایسڈ کو انتہائی کم کرنے یا سختی سے آکسائڈائزنگ کلورائد پر مشتمل نہیں ہے جہاں C-276 ضروری ہوگا۔
فیصلہ کا خلاصہ: انکولائی 825 بار میں ایک اسٹریٹجک میٹھی جگہ {{1} پر قبضہ کیا گیا ہے جو پیچیدہ کیمیائی ماحول میں اسٹینلیس اسٹیل (بھاپ کنڈینسیٹ ، راکٹ پروپیلنٹس ، تیزابیت) کو اعلی {2- molybdenum نیکل اللوائسز یا ایکسٹریم کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم قیمت پر فراہم کرتا ہے۔ یہ انجینئر کا انتخاب ہے جب سنکنرن ، الٹرا - اعلی درجہ حرارت یا حتمی طاقت نہیں ، ڈیزائن کی غالب رکاوٹ ہے۔
