ہموار سی -22 ٹیوب تیار کرنے کے لئے سرد ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ محنت کو روکنے اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے کیا اہم انٹرمیڈیٹ گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

1. انتہائی جارحانہ فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹم میں ، ہموار سی -22 ٹیوب کو C-276 پر اہم ہیٹ ایکسچینجر اور سپرے نوزل ​​ایپلی کیشنز کے لئے کیوں متعین کیا جاتا ہے ، اور ماحولیاتی عوامل کو کون سے مخصوص ماحولیاتی عوامل اس انتخاب کو آگے بڑھاتے ہیں؟

ایف جی ڈی سسٹم کے انتہائی شدید زون میں C-227 پر C- 22 کا انتخاب اس کے بہتر کرومیم مواد کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو آکسائڈائزنگ ، کلورائد پر مشتمل تیزابیت والے ماحول میں فیصلہ کن فائدہ فراہم کرتا ہے۔

C-22 (22 ٪ CR) بمقابلہ C-276 (16 ٪ CR) کا مخصوص فائدہ:
ایف جی ڈی سسٹم میں ، آؤٹ لیٹ نالیوں ، ری ہیٹروں اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں میں تشکیل شدہ کنڈینسیٹ صرف تیزابیت نہیں ہے۔ یہ انتہائی آکسائڈائزنگ ہے۔ اس کی وجہ فلو گیس میں زیادہ آکسیجن ، فیریک (فیص) آئنوں کی موجودگی ، اور دیگر آکسائڈائزنگ نمکیات کی وجہ سے ہے۔

سی -22 کا اعلی کرومیم ان شرائط کے تحت زیادہ مستحکم ، حفاظتی اور تیزی سے کرومیم آکسائڈ (کرومو) فلم کی تشکیل کرتا ہے۔ اس کا ترجمہ کم عمومی سنکنرن کی شرح اور ذخائر کے تحت شروع کرنے کے لئے بہتر مزاحمت کا ترجمہ ہے۔

ایف جی ڈی میں درخواست:

ریہیٹر ٹیوبیں: گرم ، صاف گیس لے کر جائیں لیکن کبھی کبھار ایسڈ گاڑھاو اور کلورائد کے سامنے آتے ہیں۔ سی 22 کی آکسیکرن مزاحمت اہم ہے۔

سپرے نوزل ​​ہیڈرز اور لینس: جاذب میں ، وہ چکرو گیلے/خشک حالات کے تابع ہوتے ہیں جہاں کلورائد اور سلفیٹ توجہ مرکوز کرسکتے ہیں۔ سی -22 کی اعلی پیٹنگ مزاحمت (پرین ~ 68) طویل خدمت کی زندگی فراہم کرتی ہے۔

تیزاب ٹھنڈک کے لئے ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں: آلودہ سلفورک ایسڈ کو سنبھالنا۔ جب آکسائڈائزنگ نجاست موجود ہوتی ہے تو C-22 کا توازن بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

انتخاب کا قاعدہ: ایف جی ڈی میں ، اگر ماحول سخت آکسائڈائزنگ اور کلورینیٹڈ (سسٹم کے پچھلے سرے کی مخصوص) ہے تو ، سی - 22 ہموار ٹیوب لمبی عمر اور قابل اعتماد کے لئے ترجیحی اپ گریڈ ہے۔ C-276 کم آکسائڈائزنگ ، مڈ سسٹم کے اجزاء کے لئے بہترین رہتا ہے۔

2. جوہری ایندھن کو دوبارہ سیس کرنے والے پلانٹ کے ل where ، جہاں ہموار نلیاں گرم نائٹرک ایسڈ اور آکسائڈائزنگ ریڈیولائٹک مصنوعات کو سنبھالنی چاہئیں ، C-22 کے لئے ASTM B622 سے آگے کون سے مخصوص ضمنی ماد and ے سرٹیفیکیشن اور جانچ کو لازمی قرار دیا گیا ہے؟

جوہری ایپلی کیشنز ، خاص طور پر دوبارہ پروسیسنگ میں ، اعلی سطح کی مادی یقین دہانی کا مطالبہ کرتے ہیں تاکہ - خدمت کی ہراس کو روکنے کے لئے جو تابکار آلودگی کا باعث بن سکے۔

لازمی اضافی تقاضے (ASTM B622 سے پرے):

الٹرا - اعلی طہارت اور ہم آہنگی: ٹرپل پگھلنے کی وضاحت کریں (VIM + ESR + var)۔ الیکٹرو - سلیگ ریمیلٹنگ (ESR) مائیکرو - segration کو ختم کرنے اور آئسوٹروپک سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔

بڑھا ہوا غیر - تباہ کن امتحان (NDE):

100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): غیر معمولی حد تک سخت قبولیت کے معیار (اکثر "کوئی مسترد اشارے") کے لئے فی ASME SA-745)۔

ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ای سی ٹی): حتمی سطح اور قریب - سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے۔

مصنوعی خدمت میں سنکنرن کی جانچ:

ASTM G28 طریقہ A: انٹرگرینولر سنکنرن کے حساسیت کے لئے معیاری ٹیسٹ۔

نائٹرک ایسڈ ٹیسٹ: طویل - ٹرم کی نمائش کی جانچ گرم ، متمرکز نائٹرک ایسڈ میں مخصوص آکسائڈائزنگ نجاست (جیسے ، ریڈیولیسس مصنوعات کی نقالی کرنے کے لئے سی ای)۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن کی شرح (جیسے ،<0.5 mils per year) will be contractually specified.

میٹالرجیکل توثیق:

مائکروکلین لینس کی درجہ بندی: فی اے ایس ٹی ایم ای 45 ، شمولیت پر سخت حدود کے ساتھ۔

اناج کے سائز کی رپورٹ: مناسب حل اینیلنگ کی تصدیق کرنے کے لئے۔

دستاویزات اور معیار کا نظام:

NQA-1 کے مطابق معیار کے پروگرام کے تحت مواد تیار کرنا ضروری ہے۔

اے این آئی (مجاز جوہری انسپکٹر) جانچ کے جائزہ لینے اور گواہی کے ل the مل میں پوائنٹس رکھتا ہے۔

ایک مکمل پیڈریگری ڈوزیئر کی ضرورت ہے ، جس میں ٹیوب کو حتمی مصنوع سے واپس اصل پگھل تک کا سراغ لگایا گیا ہے ، جس میں تمام انٹرمیڈیٹ پروسیسنگ اور ٹیسٹ ریکارڈ شامل ہیں۔

3. سرد ڈرائنگ کے عمل کے دوران ہموار سی -22 ٹیوب تیار کرنے کے لئے ، ضرورت سے زیادہ محنت کو روکنے اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے کیا اہم انٹرمیڈیٹ گرمی کے علاج کی ضرورت ہے ، اور اس کی تصدیق کیسے کی گئی ہے؟

ہموار ٹیوب کی تیاری میں شدید سردی کا کام شامل ہے (مینڈریل سے زیادہ ڈرائنگ)۔ C-22 کے ل this ، مواد کو ہراساں کرنے سے بچنے کے ل this ، اس عمل کو گرمی کے علاج کے ساتھ احتیاط سے باہم جڑنا چاہئے۔

اہم انٹرمیڈیٹ گرمی کا علاج: مکمل حل اینیل۔

عمل: سردی میں کمی کی ایک خاص مقدار کے بعد (جیسے ، کئی قرعہ اندازی کے بعد) ، ٹیوب کو انیلنگ درجہ حرارت کی حد (2050 ڈگری F - 2150 ڈگری F / 1120 ڈگری - 1175 ڈگری) کے حل کے لئے گرم کیا جانا چاہئے ، اور تیزی سے پانی بجھانا۔

مقصد:

دوبارہ انسٹالائزیشن: مزید ڈرائنگ کے لئے بھاری بھرکم کام ، دباؤ والے مائکرو اسٹرکچر کو ختم کرتا ہے ، مزید ڈرائنگ کے ل dul ڈکچریٹی کو بحال کرتا ہے۔

مراحل کی تحلیل: سردی کے کام کو نقصان دہ مراحل کی بارش کو دلانے سے روکتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ مصر دات ، سنکنرن - مزاحم حالت میں ہے۔

حتمی حالت: تیار شدہ ٹیوب کو حل اینیلڈ اور بجھانے والی حالت میں فراہم کیا جاتا ہے۔

تصدیق:

مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر): گرمی کے آخری علاج کی تصدیق کرنی ہوگی۔

مکینیکل خصوصیات: ٹینسائل اور پیداوار کی طاقت ، اعلی لمبائی کی اقدار کے ساتھ ، نرم ، annealed حالت کی تصدیق کریں۔

سختی کی جانچ: اقدار کم اور مستقل ہونی چاہئیں (عام اینیلڈ سختی ~ 90 HRB)۔

تیار ٹیوب پر سنکنرن ٹیسٹ: اختیاری لیکن قطعی ؛ ایک نمونہ ASTM G28 طریقہ A کے تحت کیا جاسکتا ہے۔

4. C - 22 22 22 22 22 22 ہم بغیر کسی ٹیوب کو ایک اعلی - دباؤ ، ملٹی - پاس شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کو ایک مخلوط تیزاب ندی کو سنبھالنے کے لئے کیا ہے ، خاص طور پر ٹیوب - to-tubesheet کے بارے میں؟

ڈیزائن کو لیک - سخت سالمیت کو یقینی بنانا ہوگا اور تھرمل اور دباؤ کے دباؤ کے تحت مواد کی جسمانی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔

ٹیوب - to - tube شیٹ میں شامل ہونا - تنقیدی چیلنج:
ایکسچینجر کا یہ سب سے زیادہ کمزور نقطہ ہے۔ C-22 کے لئے ، ترجیحی طریقہ ایک "طاقت ویلڈ + لائٹ توسیع" ترتیب ہے۔

ویلڈنگ: ارنیکرمو - 10 فلر میٹل استعمال کریں۔ ویلڈ ایک مکمل - دخول ، اعلی - سالمیت ویلڈ ہونا چاہئے۔ پوسٹ - ویلڈ گرمی کا علاج پوری ٹیوب شیٹ کا ہے لیکن اکثر غیر عملی ہے۔ لہذا ، ویلڈنگ کے طریقہ کار کو بطور ویلڈیڈ حالت میں آواز ، سنکنرن - مزاحم ویلڈ تیار کرنے کے لئے کوالیفائی کرنا ضروری ہے۔

لائٹ توسیع (بوسہ رول): ویلڈنگ کے بعد ، ہلکی توسیع (عام طور پر 3-5 ٪ دیوار میں کمی) ویلڈ کے بالکل پیچھے کی جاتی ہے۔ یہ فراہم کرتا ہے:

مکینیکل لاک: کسی بھی معمولی ویلڈ نقائص کی تلافی کرتا ہے۔

گرمی کی بہتر منتقلی: ٹیوب اور سوراخ کے مابین ہوا کے فرق کو ختم کرتا ہے۔

تناؤ سے نجات: ویلڈنگ سے بقایا دباؤ کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

ڈیزائن کے دیگر تحفظات:

تھرمل توسیع: C - 22 میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں تھرمل توسیع کا زیادہ گتانک ہے۔ کاربن اسٹیل شیل کے ساتھ فکسڈ - tubabed ٹوب شیٹ ڈیزائنوں کے لئے ، تھرمل تناؤ کا تفصیلی تجزیہ لازمی ہے۔ تیرتے ہوئے سر یا U-Tube ڈیزائن اکثر افضل ہوتا ہے۔

رفتار اور کٹاؤ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مائع کی رفتار کا خاتمہ - سنکنرن کو روکنے کے لئے حدود میں ہے ، خاص طور پر انلیٹ نوزل ​​اور پہلے پاس میں۔

سپورٹ اینڈ کمپن: بافل وقفہ کاری کو بہاؤ - حوصلہ افزائی کمپن کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جو ٹیوب میں تھکاوٹ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

5. خریداری اور لائف سائیکل لاگت کے نقطہ نظر سے ، جب بڑے پیمانے پر کیمیائی پلانٹ پائپنگ سسٹم کے لئے سستی ، ویلڈیڈ C-276 ٹیوب استعمال کرنے سے کہیں زیادہ ہموار C - 22 ٹیوب کی وضاحت کرنا زیادہ معاشی بن جاتا ہے؟

یہ فیصلہ ابتدائی لاگت ، تنصیب کا خطرہ ، اور طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا کو متوازن کرتا ہے۔

ہموار سی 22 کے لئے معاشی جواز:
ہموار سی 22 ٹیوب کی وضاحت کریں جب:

عمل کا ماحول سنکنرن (انتہائی آکسائڈائزنگ کلورائد) کی اوپری حد پر ہے جہاں سی 22 کی کارکردگی کی ضرورت ہے۔

پائپنگ سسٹم ہائی پریشر پر کام کرتا ہے جہاں ایک طول بلد ویلڈ ڈیزائن کی تشویش ہے۔

رساو کا نتیجہ انتہائی ہے (زہریلا رہائی ، طویل پودوں کی بندش ، حفاظت کا واقعہ)۔

اثاثہ کی زندگی پر کل انسٹال لاگت (جس میں ویلڈ - متعلقہ ناکامیوں اور معائنہ کے اخراجات شامل ہیں) زیادہ قابل اعتماد ، یک سنگی مصنوعات کی حمایت کرتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، انتہائی شدید ماحول میں انتہائی نازک ، اعلی- سالمیت کی ایپلی کیشنز کے لئے ہموار ہیسٹیلائے سی - 22 ٹیوب ایک پریمیم پروڈکٹ ہے۔ اس کی وضاحت اس لئے نہیں کی گئی ہے کہ یہ سب سے سستا آپشن ہے ، لیکن اس لئے کہ یہ سب سے زیادہ ضمانت کی وشوسنییتا پیش کرتا ہے ، جو خطرے سے تخفیف اور آپریشنل یقین کے ذریعہ اس کی لاگت کو جواز پیش کرتا ہے۔ وضاحتوں میں "اسٹیل" کی اصطلاح سے گریز کیا جانا چاہئے۔ درست کال آؤٹ ہے "ہسٹیلائے سی -22 (یو این ایس این 06022) ہموار ٹیوب سے ASTM B622۔"