انکیل 600 کولڈ رولڈ پلیٹ، انکونیل 600 پلیٹ ، UNS N06600 پلیٹ ، انکونیل 600 پلیٹ ، مصر 600 پلیٹ
UNS N06600 ایک نکل کرومیم پر مبنی مصر ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کی بہترین مزاحمت ہے۔ چونکہ یہ مختلف تیزابوں اور الکلیس کے خلاف مزاحم ہے ، لہذا یہ اکثر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک کھوٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہم اس پروڈکٹ کو پلیٹوں ، چادروں اور سٹرپس کی شکل میں فراہم کرتے ہیں۔
جب ایک بہت ہی سرد کام کی حالت میں انیئل کیا جاتا ہے تو ، یہ اسکنیل 600 کولڈ رولڈ پلیٹ گرمی کی مضبوط مزاحمت کو ظاہر کرتی ہے اور عمر بڑھنے یا تناؤ کی وجہ سے اس کو خراب نہیں کرے گی۔ یو این ایس این 06600 انکلی 600 چیکر پلیٹ ، ایلائی 600 نکل کلڈ پلیٹ ، ایلائی انکونیل 600 سیون ، انکونیل 600 ہائی ٹمپریچر ایلائی میش پلیٹ ، 2.4816 انکنیل ایلائی 600 ہاٹ رولڈ پلیٹ ، ورک اسٹف این آر۔ 2.4816 کولڈ رولڈ پلیٹ اور دیگر انکونیل 600 پلیٹ کی مثالیں ہیں۔
کے درمیان فرقانکیل 600 پلیٹیں اور چادریں: انکونیل 6 0 0 پلیٹوں کی موٹائی 6.35 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، اور انکونیل 600 سرد رولڈ شیٹس کی موٹائی 0.15 ملی میٹر سے زیادہ اور 6.35 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔ ملی میٹر
انکیل 600 پلیٹ: اعلی کارکردگی والے مصر دات پلیٹوں کا گہرائی سے تجزیہ
مواد سائنس کے وسیع میدان میں ، انکیل 600 پلیٹیں ان کی منفرد خصوصیات اور وسیع ایپلی کیشنز کی وجہ سے بہت ساری صنعتوں میں کلیدی مواد بن گئیں ہیں۔ ایرو اسپیس سے لے کر پیٹرو کیمیکل تک ، توانائی اور طاقت سے لے کر طبی سامان تک ، یہ ہر جگہ ہے۔ آج ، آئیے اس جادوئی مواد پر گہری نظر ڈالیں۔
1. انوکھا ساخت
انکیل 6 0 0 پلیٹ ایک نکل-کرومیم آئرن پر مبنی ٹھوس حل مضبوط کرنے والا مصر ہے۔ اس کی تشکیل کے تناسب کا محتاط امتزاج اس کی عمدہ کارکردگی کی بنیاد ہے۔ نکل (نی) مواد 72 کے درمیان ہے۔ 0 ٪ اور 78. مرکزی جزو کے طور پر ، نکل پلیٹ کو بہترین سنکنرن مزاحمت اور سختی دیتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ کیمیائی ماحول میں بھی مستحکم ہوتا ہے۔ کرومیم (CR) مواد 14 ہے۔ 0 ٪ سے 17. 0 ٪۔ کرومیم کے اضافے سے پلیٹ کی اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کے اعلی حالات میں ، کرومیم سطح پر گھنے کرومیم آکسائڈ حفاظتی فلم کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے ، جس سے مؤثر طریقے سے مزید آکسیکرن کو روکا جاسکتا ہے۔ لوہے (فی) کا مواد 6 کے درمیان ہے۔ 0 ٪ اور 1 0. 0 ٪ ، پلیٹ کے لئے بنیادی طاقت کی حمایت فراہم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، یہاں مینگنیج (ایم این) کی ایک چھوٹی سی مقدار 1 سے کم یا اس کے برابر ہے۔ 0 ٪ ، سلیکن (سی) 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، کاربن (سی) 0.15 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، گندھک (s) سے کم یا 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر فاسفورس (P) سے کم ہے۔ یہ ٹریس عناصر اہم نہیں معلوم ہوسکتے ہیں ، لیکن وہ مصر کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں ہم آہنگی کا کردار ادا کرتے ہیں۔
2. عمدہ کارکردگی
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت:انکیل 600 پلیٹ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت میں ایک رہنما ہے۔ اس کا پگھلنے والا نقطہ 1354-1413 ڈگری ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ انتہائی اعلی درجہ حرارت پر ساختی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے اور آسانی سے پگھل یا خراب نہیں ہوگا۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، اس کا قابل اجازت درجہ حرارت 1093 ڈگری (2000 ڈگری ایف) تک پہنچ سکتا ہے ، اور یہ ایک طویل وقت تک اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بھی اچھی میکانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں کے اندرونی ساختی حصوں میں ، یہ آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجہ حرارت کے مستقل ٹیسٹ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:اعلی نکل کے مواد کی بدولت ، انکونیل 600 پلیٹ پانی کے سنکنرن کے حالات کے تحت تناؤ کے سنکنرن کے خلاف سخت مزاحمت ظاہر کرتی ہے۔ اعلی کرومیم مواد اسے مختلف کیمیکلز کے ذریعہ سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتا ہے ، اور نمک کے ماحول کو آکسائڈائزنگ اور غیر آکسائڈائزنگ میں مؤثر طریقے سے پٹنگ اور کریوس سنکنرن کو روک سکتا ہے۔ کیمیائی پیداوار میں ، جب یہ مختلف سنکنرن خام مال کے ساتھ رابطے میں آجاتا ہے تو ، رساو جیسے حادثات سے بچنے کے لئے یہ طویل عرصے تک مستحکم کام کرسکتا ہے۔ مزید یہ کہ اس میں نائٹرک ایسڈ ، نامیاتی تیزاب ، وغیرہ کے لئے بھی اچھی رواداری ہے ، اور متعلقہ صنعتی عمل میں معتبر کاموں کو مکمل طور پر مکمل کرسکتی ہے۔ تاہم ، تیزاب کے مضبوط ماحول جیسے سلفورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کی اعلی تعداد میں ، اس کی سنکنرن مزاحمت کو ایک خاص حد تک چیلنج کیا جائے گا۔
مکینیکل خصوصیات:کمرے کے درجہ حرارت پر ، انکونیل 600 پلیٹ کی تناؤ کی طاقت 550MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، پیداوار کی طاقت 240MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور لمبائی 30 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس میں کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی طاقت اور سختی ہے اور بغیر کسی ٹوٹ پھوٹ کے ایک خاص ڈگری کا مقابلہ کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ درجہ حرارت کے اعلی ماحول میں ، جب درجہ حرارت 600 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، تو اس کی تناؤ کی طاقت کو اب بھی 275MPA سے اوپر برقرار رکھا جاسکتا ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت کے کریپ مزاحمت کو ظاہر کیا جاسکتا ہے۔ ایسے ماحول میں جو -196 ڈگری سے کم ہے ، اس میں اب بھی اعلی سختی اور طاقت ہے ، جو انتہائی حالات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔
3. درخواست کے شعبوں کی وسیع رینج
ایرو اسپیس فیلڈ:ہوائی جہاز کے انجنوں کی تیاری میں ، انکونیل 600 پلیٹوں کا استعمال کلیدی اجزاء جیسے دہن چیمبر اور ٹربائن بلیڈ تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ جب ہوائی جہاز کا انجن کام کر رہا ہے تو ، ان اجزاء کو اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر اور مضبوط ہوا کے بہاؤ کے اثرات کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ انکیل 600 پلیٹیں ان کی بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات پر انحصار کرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اجزاء انتہائی ماحول میں مستحکم کام کرتے ہیں اور انجن کی اعلی کارکردگی کی ضمانت دیتے ہیں۔ ایرو اسپیس گاڑیوں کے تھرمل پروٹیکشن سسٹم میں ، یہ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو خلائی جہاز پر اعلی درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ کے کٹاؤ کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کرتا ہے۔
پیٹروکیمیکل انڈسٹری:پیٹروکیمیکل پروڈکشن کے عمل میں مختلف اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور انتہائی سنکنرن میڈیا شامل ہیں۔ انکیل 600 پلیٹوں کو بڑے پیمانے پر آلات میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایتھیلین کریکنگ فرنس اور ہائیڈروجن پروڈکشن کنورٹرز پائپ لائنوں اور ری ایکٹر جیسے اجزاء تیار کرنے کے لئے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے عمل کی گیسوں کے کٹاؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، سامان کی مہر کو یقینی بناتا ہے ، اور رساو حادثات کو روک سکتا ہے۔ کیمیائی ری ایکٹرز ، آستگی کے ٹاورز اور دیگر آلات کے رابطوں اور ساختی اجزاء میں ، یہ پیچیدہ کیمیائی ماحول میں سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے ل good اچھی سنکنرن مزاحمت پر بھی انحصار کرتا ہے۔
توانائی اور بجلی کی صنعت:بجلی کی پیداوار میں ، خاص طور پر کچھ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے بجلی پیدا کرنے والے سامان ، جیسے گیس ٹربائنز ، بھاپ بوائیلرز وغیرہ میں ، ہنیل 600 پلیٹوں کو ہیٹ ایکسچینجر ، پائپوں اور دیگر اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے بھاپ ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بناتا ہے ، اور بجلی کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جوہری بجلی گھروں میں ، یہ کچھ اہم اجزاء کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ اس کی اچھی تابکاری کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، جوہری بجلی گھروں کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے ل .۔
دوسرے فیلڈز:طبی آلات کے میدان میں ، انکیل 600 پلیٹوں کو کچھ میڈیکل ڈیوائس پارٹس تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کو خصوصی ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کہ سنکنرن ڈس انفیکشن ماحول میں مستحکم رہنے کے قابل ہونا۔ فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں ، اس کا استعمال ایسے سامان کے حصوں کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے جو فوڈ سیفٹی اور آلات کے طویل مدتی استعمال کو یقینی بنانے کے لئے سنکنرن فوڈ ایڈیٹیز یا اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ ماحول میں آتے ہیں۔
4. سخت پیداوار کا عمل
پگھلنے کا عمل:انکونیل 600 پلیٹوں کی تیاری کو تیز رفتار نکل ، کرومیم ، آئرن ، وغیرہ کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے بدبودار ہونے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ بدبودار عمل عام طور پر آرک فرنس یا ویکیوم انڈکشن فرنس (VIM) کا استعمال کرتا ہے۔ آرک فرنس سونگھتے ہوئے ، آرک کے ذریعہ پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت دھات کے خام مال کو جلدی سے پگھلنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ موجودہ اور وولٹیج کو عین مطابق کنٹرول کرنے سے ، بدبودار درجہ حرارت ایک مناسب حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1500-1600 ڈگری ، تاکہ مختلف عناصر کو مکمل طور پر مربوط کیا جاسکے۔ آکسیجن ، نائٹروجن اور ہوا میں دیگر گیسوں کے ساتھ مصر کے رد عمل سے بچنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس کی بدبودار بدبودار بدبودار عمل کے دوران ، مختلف ٹریس عناصر کو درست طریقے سے شامل کیا جاتا ہے ، اور عناصر کو ہلچل کے ذریعہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ سونگھ کے مکمل ہونے کے بعد ، نقصان دہ گیسوں اور نجاستوں کو مزید دور کرنے اور مصر کی پاکیزگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہتر اور ڈیگاسنگ کی جاتی ہے۔
عمل تشکیل:مختلف استعمال کی ضروریات کے مطابق ، انکونیل 600 پلیٹیں مختلف قسم کے تشکیل دینے کے عمل کو اپنا سکتی ہیں۔ بڑے سائز اور نسبتا simple آسان شکلوں والی پلیٹوں کے لئے ، گرم رولنگ کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بدبودار مصر دات کا بلٹ ایک مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1000-1200 ڈگری ، اور ایک سے زیادہ پاسوں کے ذریعے گرم رولنگ مل پر گھوما جاتا ہے تاکہ اسے آہستہ آہستہ مطلوبہ پلیٹ کی موٹائی اور سائز میں خراب کیا جاسکے۔ گرم رولنگ پلیٹ ڈینسر کی اندرونی ڈھانچے کو بنا سکتی ہے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے اچھے معیار کے حامل پلیٹوں کے لئے ، سرد رولنگ کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سرد رولنگ سے پہلے ، گرم رولڈ پلیٹیں عام طور پر سختی کو کم کرنے اور پلاسٹکیت کو بہتر بنانے کے ل an انیل ہوجاتی ہیں۔ ٹھنڈے رولنگ کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے ، اور پلیٹوں کو ایک سے زیادہ سرد رولنگ کے ذریعہ مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے بنایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، فورجنگ کے عمل کو کچھ پلیٹ پارٹس تیار کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں خصوصی شکلیں اور اعلی کارکردگی کی ضروریات ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر دباؤ کا اطلاق کرکے ، داخلی ڈھانچے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ، مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے لئے کھوٹ کا بلٹ پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے۔
حرارت کے علاج کے عمل:انکونیل 600 پلیٹوں کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، عام طور پر گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہے۔ حل کے علاج کے دوران ، پلیٹ کو 1010-1150 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور اس درجہ حرارت پر ایک خاص وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، عام طور پر 1-3 گھنٹوں ، تاکہ مصر میں محلول عناصر میٹرکس میں مکمل طور پر تحلیل ہوجائیں۔ اس کے بعد عام طور پر پانی کی ٹھنڈک یا ہوا سے ٹھنڈا ہونے کے ذریعہ ، ایک یکساں سنگل فیز ٹھوس حل ڈھانچے کو حاصل کرنے اور پلیٹ کی طاقت اور پلاسٹکیت کو بہتر بنانے کے ل it ، تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ عمر کا علاج 750-870 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں کیا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت ایک خاص مدت کے لئے رکھا جاتا ہے ، عام طور پر 3-6 گھنٹے۔ بارش کی سختی کے ذریعے ، مصر کے دوسرے مرحلے کے ذرات کو میٹرکس میں تیز اور یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اس طرح پلیٹ کی سختی ، طاقت اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے معقول عمل مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انکونیل 600 پلیٹ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
سطح کے علاج کے عمل:سنکنرن مزاحمت اور انکونیل 600 پلیٹ کی جمالیات کو بہتر بنانے کے ل summitelly ، کبھی کبھی سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام سطح کے علاج کے طریقوں میں گزرنے کا علاج شامل ہوتا ہے ، جو پلیٹ کی سطح پر ایک گھنے گزرنے والی فلم کی تشکیل کرتا ہے جس میں سنکنرن کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے ایک مخصوص گزرنے کے حل میں ڈوبا ہوا ہے۔ یہاں الیکٹروپلاٹنگ کا علاج بھی ہے ، جو سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل plate پلیٹ کی سطح پر دھات کی ایک پرت ، جیسے نکل ، کرومیم ، وغیرہ کو پلیٹ کرسکتا ہے ، جبکہ ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سطح کے آکسائڈ اسکیل اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے تیز رفتار ریت کے ذرات کے ساتھ پلیٹ کی سطح کو متاثر کرنے کے لئے بھی سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سطح کھردری کی ایک خاص ڈگری تشکیل دے اور اس کے نتیجے میں ملعمع کاری کی آسنجن کو بڑھا دے۔
انکیل 600 پلیٹ جدید صنعت میں اس کی انوکھی تشکیل ، عمدہ کارکردگی ، وسیع اطلاق اور سخت پیداوار کے عمل کی وجہ سے ایک اہم پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ مستقبل میں مزید شعبوں میں زیادہ سے زیادہ کردار ادا کرے گا۔ اگر آپ کے پاس انکیل 600 پلیٹ کے بارے میں دوسرے سوالات ہیں ، یا دھات کے مواد کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم تبصرہ کے علاقے میں کوئی پیغام چھوڑیں۔
