1. جب کہ اکثر بول چال کے طور پر "سپر سٹینلیس" کہا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر انکونیل 625 اور 725 کو سٹینلیس اسٹیلز سے مختلف کرتا ہے ، اور انہیں نکل - پر مبنی سوپرالائوس کے طور پر درجہ بندی کیوں کیا جاتا ہے؟
اصطلاح "سپر سٹینلیس" ایک غلط نام ہے جو ان کی اعلی کارکردگی کی نشاندہی کرنے کے لئے غیر رسمی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، انکونیل 625 (UNS N06625) اور 725 (UNS N07725) بنیادی طور پر نکل - پر مبنی سپرللوس ہیں ، جو ان کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے گہرے مضمرات کے ساتھ ایک درجہ بندی ہے۔
Base Chemistry: True stainless steels are iron-based (Fe > 50%), with chromium (>10.5 ٪) سنکنرن مزاحمت کے لئے بنیادی الیئنگ عنصر کے طور پر۔ اس کے برعکس ، 625 اور 725 دونوں نکل - پر مبنی (نی> 58 ٪ 625 کے لئے ، نی> 55 ٪ 725 کے لئے) ہیں۔ یہ اعلی نکل مواد ایک مستحکم آسٹینیٹک میٹرکس مہیا کرتا ہے اور کلورائد - حوصلہ افزائی تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کے لئے ان کی غیر معمولی مزاحمت کی جڑ ہے ، کلورائد {11} beer اثر ماحول میں کلورائد میں سٹینلیس اسٹیل کے لئے ایک بنیادی ناکامی کا موڈ۔
مضبوطی کا طریقہ کار: معیاری سٹینلیس اسٹیل (جیسے ، 304 ، 316) سرد کام سے مضبوط ہیں۔ انکیل 625 کو اس کے نکل - کرومیم میٹرکس میں مولیبڈینم اور نیوبیم کے ٹھوس - حل کے سخت اثر کے ذریعے تقویت ملی ہے۔ انکیل 725 بارش ہے - گرمی کے علاج کے ذریعے سخت کیا گیا ہے جو گاما پرائم [نی (ال ، ٹائی)] اور گاما ڈبل پرائم [نی (این بی)] مراحل کی تشکیل کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی طاقت 625 سے دگنی ہوتی ہے۔
پرفارمنس لفافہ: اگرچہ سٹینلیس اسٹیل اعتدال پسند درجہ حرارت اور سنکنرن خدمات تک محدود ہیں ، لیکن نکل مرکب بہت زیادہ شدید دائرے میں کام کرتے ہیں۔ وہ پیش کرتے ہیں:
انتہائی سنکنرن مزاحمت: پیٹنگ ، کریوائس سنکنرن ، اور تیزابیت کے ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت ، جس کی مقدار بہت زیادہ پیٹنگ مزاحمت مساوی نمبر (725 کے لئے pren> 40) کے ذریعہ کی گئی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی طاقت: اہم طاقت کو برقرار رکھیں اور درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کریں جہاں سٹینلیس اسٹیل نرم ہوجاتے ہیں اور ضرورت سے زیادہ پیمانے پر۔
ھٹا سروس کی وشوسنییتا: NACE MR0175/ISO 15156 کے مطابق سلفائڈ تناؤ کریکنگ (ایس ایس سی) کے خلاف ثابت ، موروثی مزاحمت کا مالک ہے ، جس کی وجہ سے وہ تیل اور گیس کی پیداوار کے لئے لازمی ہے۔
انہیں "سٹینلیس" کہنا ان کی صلاحیتوں کو کم کرتا ہے۔ وہ ارتقائی مواد ہیں جو ان ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں سٹینلیس اسٹیل مکمل طور پر ناکافی ہیں۔
2. سبسا آئل اور گیس کی تیاری کے مطالبے کے تناظر میں ، ایک انجینئر زیادہ عام انکونیل 625 پر زیادہ مہنگا انکونیل 725 پائپ کی وضاحت کیوں کرے گا؟
625 اور 725 کے درمیان انتخاب میکانکی بوجھ اور سنکنرن شدت کے مخصوص توازن پر مبنی ایک حساب شدہ فیصلہ ہے ، جس سے نظام کے ڈیزائن اور حفاظت کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔
انکونیل 625 کا معاملہ (ٹھوس - حل مضبوط ہوا):
طاقتیں: عمدہ عام سنکنرن مزاحمت ، بقایا تانے بانے اور ویلڈیبلٹی ، اور تقریبا 1200 ڈگری F (650 ڈگری) تک اچھی طاقت۔
عام استعمال: فلو لائنز ، لائنرز ، اور پائپنگ سسٹم کے لئے مثالی جہاں بنیادی خطرہ کھٹی گیس (H₂S) ، Co₂ ، اور کلورائد سے سنکنرن ہے ، لیکن اندرونی دباؤ 725 کی بہت زیادہ طاقت کی ضرورت کے لئے انتہائی حد تک نہیں ہے۔ یہ اکثر طے شدہ ، لاگت- موثر CRA (سنکنرن مزاحمتی الی) (سنکنرن مزاحمتی الائی) ہے۔
انکونیل 725 کا معاملہ (بارش - سخت):
طاقتیں: اس کا سب سے اہم فائدہ الٹرا - اعلی طاقت ہے۔ عمر بڑھنے کے بعد ، یہ پیداوار کی طاقت حاصل کرتا ہے (~ 120 KSI / 825 MPa) تقریبا anned 625 سے دوگنا دوگنا ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت پر اس طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور اسی طرح کی عمدہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
عام استعمال: سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی سبسا ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص کیا گیا ہے جہاں انتہائی سنکنرن اور بے حد دباؤ دونوں موجود ہیں:
اعلی - دباؤ/اعلی - درجہ حرارت (HP/HT) ویل ہیڈ اور کرسمس ٹری کے اجزاء: والو باڈی ، نلیاں ہینگرز ، اور اہم کنیکٹر جن میں اچھی طرح سے دباؤ ہونا ضروری ہے جو 15،000 PSI سے تجاوز کرسکتے ہیں۔
گہرے پانی کے رائزر اجزاء: جہاں بیرونی ہائیڈروسٹیٹک دباؤ اور اندرونی اچھی طرح کے دباؤ کا امتزاج پائپ پر بہت زیادہ ہوپ دباؤ پیدا کرتا ہے۔
موٹی - دیوار دباؤ والے برتن: 725 کا استعمال 625 کے مقابلے میں اسی دباؤ کی درجہ بندی کے ل a ایک پتلی دیوار کی موٹائی کی اجازت دیتا ہے ، جس سے وزن کی ممکنہ بچت - آف شور پلیٹ فارم ڈیزائن میں ایک اہم عنصر کی پیش کش ہوتی ہے۔
اس پر فیصلہ اس پر منحصر ہے: اگر ڈیزائن سنکنرن ہے - غلبہ ہے تو ، 625 اکثر کافی ہوتا ہے۔ اگر یہ دباؤ ہے - پر غلبہ حاصل ہے یا اس میں سنکنرن ماحول میں اعلی ترین حفاظتی عنصر کی ضرورت ہوتی ہے تو ، 725 ضروری ہے۔
3۔ ان دو مرکب دھاتوں سے پائپنگ سسٹم کو ویلڈنگ اور من گھڑت بنانے کے دوران سب سے اہم تحفظات اور چیلنجز کیا ہیں؟
اگرچہ دونوں مرکب قابل ویلڈیبل ہیں ، لیکن وہ الگ الگ چیلنج پیش کرتے ہیں جن کے لئے ان کی سنکنرن اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے سخت طریقہ کار پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
Concel 625 ویلڈنگ:
عمل: گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی) کو جڑ کے گزرنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ GMAW/MIG اور SMAW کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
فلر میٹل: ارنیکرمو 3 (ایک مماثل فلر) معیاری ہے۔ یہ آسانی سے دستیاب ہے اور بیس میٹل کی طرح سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ویلڈمنٹ تیار کرتا ہے۔
چیلنجز: بنیادی خدشات ویلڈ میٹل گرم کریکنگ کو روکتے ہیں (ناپاک عناصر جیسے ایس اور پی کو کنٹرول کرکے) اور آلودگی کو روکنے کے لئے صفائی ستھرائی کو بڑھاوا دیتے ہیں جس کی وجہ سے اس سے فائدہ اٹھانا پڑتا ہے۔
Concel 725 ویلڈنگ:
عمل: اس کی صحت سے متعلق کے لئے جی ٹی اے ڈبلیو/ٹی آئی جی کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
فلر میٹل: یہ ایک اہم انتخاب ہے۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لئے ، ارنیکرمو - 3 (625 فلر) اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈمنٹ میں زیادہ سے زیادہ طاقت کے ل a ، ایک مماثل فلر میٹل 725 استعمال کرنا چاہئے ، اس کے بعد ویلڈ کے بعد گرمی کا مکمل علاج (PWHT) ہوگا۔
چیلنجز: پی ڈبلیو ایچ ٹی کی ضرورت سب سے اہم چیلنج ہے۔ ویلڈنگ کے دوران تشکیل پائے جانے والے نقصان دہ مراحل کو تحلیل کرنے اور ویلڈ اور گرمی میں طاقت کو فروغ دینے کے لئے پورے ویلڈیڈ جزو کو حل انیل اور عمر بڑھنے کے چکر سے گزرنا چاہئے۔ یہ ایک پیچیدہ ، مہنگا اور اکثر خریداری - صرف عمل ہے ، جس سے فیلڈ من گھڑت امکانات کو سخت حد تک محدود کیا جاتا ہے۔
دونوں مصر دات کے لئے ، معصوم صفائی ، کنٹرول گرمی ان پٹ ، اور اعلی - طہارت سے بچنے والی گیسیں کا استعمال نقائص متعارف کرانے سے بچنے کے لئے غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔
4. سبسا آئل اور گیس سے پرے ، کون سے دیگر شدید صنعتی ایپلی کیشنز 625 یا 725 پائپ کے استعمال کا مطالبہ کرتے ہیں؟
ان مصر دات کی غیر معمولی خصوصیات انہیں متعدد صنعتوں میں اہم بناتی ہیں جو مادی کارکردگی کی حدود پر کام کرتی ہیں۔
کیمیائی پروسیسنگ: اعلی درجے کے درجہ حرارت اور دباؤ میں انتہائی سنکنرن ایسڈ (جیسے ، سلفورک ، ہائیڈروکلورک) ، کلورائد ، اور دیگر جارحانہ کیمیکلز کو سنبھالنے والے پائپوں اور ری ایکٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں سٹینلیس اسٹیل تیزی سے پٹنگ اور ناکامی کا شکار ہوں گے۔
بجلی کی پیداوار:
فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) سسٹم: سکربر یونٹوں میں گیلے سلفورک ایسڈ بخارات اور کلورائد کو سنبھالنے والے پائپ ورک۔
اعلی درجے کی جوہری نظام: سنکنرن کولنٹس کو سنبھالنے والے نظاموں میں پائپوں کے لئے ممکنہ امیدوار۔
میرین اور آف شور: سمندری پانی کے ٹھنڈک کے نظام کے پائپ ، خاص طور پر جہاں اعلی بہاؤ کی شرح کٹاؤ - کم مزاحم مواد کی سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔
آئل اینڈ گیس ریفائننگ: ہائیڈرو کریکرز اور دیگر یونٹوں میں بہاو پائپنگ جہاں اعلی - درجہ حرارت سلفائڈک سنکنرن ایک تشویش ہے۔
ایرو اسپیس: اگرچہ عام طور پر پائپ کی شکل میں نہیں ، مرکب انجن اور ایئر فریم اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں جس میں اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. ان "سپر سٹینلیس" پائپوں کے لئے صنعت کے معیارات اور کوالٹی انشورنس پروٹوکول معیاری سٹینلیس سٹیل پائپوں سے ان لوگوں سے کس طرح مختلف ہیں؟
ان اعلی -} ویلیو کے لئے معیارات اور QA ، حفاظت - اہم اجزاء تیزی سے زیادہ سخت ہیں۔
مادی معیارات: وہ مخصوص ASTM/ASME معیارات کے ذریعہ چلتے ہیں:
انکیل 625 پائپ: ASTM B444 / ASME SB-444 (ہموار پائپ کے لئے) اور ASTM B705 / ASME SB-705 (ویلڈیڈ پائپ کے لئے)۔
انکیل 725 پائپ: ASTM B424 / ASME SB-424 (پلیٹ / شیٹ کے لئے جو پائپ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اکثر رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے)۔
NACE MR0175/ISO 15156 تعمیل: یہ تیل اور گیس سروس (H₂S - پر مشتمل) کے استعمال کے ل a ایک لازمی قابلیت ہے۔ اس معیار کی سخت حدود میں آنے کے لئے مصر کی کیمسٹری اور حرارت کے علاج کی تصدیق کرنی ہوگی۔
غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): تقاضے کہیں زیادہ سخت ہیں . 100 ٪ پائپ باڈی کی خودکار الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کسی بھی داخلی یا بیرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے معیاری ہے۔ تمام ویلڈس اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) کی ڈائی داخلہ ٹیسٹنگ (PT) بھی معیاری ضروریات ہیں۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: ہر پائپ کی لمبائی مطابقت پذیری کی سند اور اکثر ایک مل ٹیسٹ رپورٹ (ایم ٹی آر) کے ساتھ آتی ہے جو مکمل کیمیائی تجزیہ اور میکانکی ٹیسٹ (ٹینسائل ، سختی ، اثر) کے نتائج فراہم کرتی ہے جو مواد کی اس گرمی سے نمونوں پر کی جاتی ہے۔ خام پگھلنے سے حتمی مصنوع تک مکمل سراغ لگانے کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ اور سرٹیفیکیشن کا پورا عمل کسی ایسے جزو کی سالمیت پر مکمل اعتماد فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں ناکامی سے تباہ کن ماحولیاتی ، حفاظت اور معاشی نتائج ہوسکتے ہیں۔
