1) مینوفیکچرنگ کا عمل
سیملیس ٹیوبیں: بلند درجہ حرارت پر ٹھوس ٹائٹینیم بلٹس کے اخراج، چھیدنے، یا روٹری رولنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں، اس کے بعد کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ رولنگ۔ پورے عمل کے دوران کوئی ویلڈنگ سیون نہیں بنتی ہے۔
ویلڈیڈ ٹیوبیں: ٹائٹینیم کی پٹی یا پلیٹ کو نلی نما شکل میں ٹھنڈا بنا کر تیار کیا جاتا ہے، پھر طولانی طور پر سیون کو ویلڈنگ کیا جاتا ہے (عام طور پر TIG یا پلازما ویلڈنگ کے ذریعے)، اور بعض اوقات اس کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سائزنگ کی جاتی ہے۔
2) مائکرو اسٹرکچر اور سالمیت
سیملیس ٹیوبیں: پوری دیوار اور فریم میں یکساں اور مسلسل ڈھانچہ، کوئی ویلڈ جوائنٹ نہیں، گرمی سے متاثرہ زون-(HAZ)۔
ویلڈڈ ٹیوبیں: ایک ویلڈ لائن اور ایک تنگ گرمی- متاثرہ زون۔ اگرچہ جدید ویلڈنگ اعلیٰ معیار کو یقینی بناتی ہے، لیکن ویلڈ ایریا میں بیس میٹل سے قدرے مختلف mrcrostructure ہے۔
3) مکینیکل اور سنکنرن خواص
ہموار ٹیوبیں: بہترین اور مستقل مزاجی، جفاکشی، رینگنے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت۔ اعلی دباؤ، تھکاوٹ، اور کشیدگی کے سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت.
ویلڈڈ ٹیوبیں: مکینیکل خصوصیات عام طور پر اینیلڈ حالت میں ہموار ٹیوبوں کے قریب ہوتی ہیں، لیکن ویلڈ زون میں سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت قدرے کم ہو سکتی ہے۔ مناسب ویلڈنگ اور گرمی کے علاج کے ساتھ، سنکنرن مزاحمت ہموار ٹیوبوں کے بہت قریب ہوسکتی ہے۔
4) جہتی رینج اور لاگت
ہموار ٹیوبیں: چھوٹے سے درمیانے قطر اور موٹی دیواروں کے لیے موزوں۔ اعلی مواد کے نقصان اور پروسیسنگ کی لاگت، لہذا قیمت زیادہ ہے.
ویلڈیڈ ٹیوبیں: بڑے قطر اور درمیانی دیوار کی موٹائی میں زیادہ لچکدار۔ اعلی مواد کا استعمال، کم پیداواری لاگت، زیادہ مسابقتی قیمت۔
5) عام ایپلی کیشنز
سیملیس ٹیوبیں: ہائی پریشر سسٹمز، ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسرز، ایرو اسپیس، گہرے سمندر کے آلات، ری ایکٹرز، اور سمندری پانی کو صاف کرنے میں اہم اجزاء کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
ویلڈڈ ٹیوب: بڑے پیمانے پر عام صنعتی پائپنگ، غیر اہم گرمی کی منتقلی کے نظام، آف شور پائپنگ، کیمیائی پروسیسنگ، اور سمندری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں لاگت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ طور پر، ہموار ٹیوبیں اہم اور ہائی پریشر خدمات کے لیے اعلیٰ قابل اعتمادی فراہم کرتی ہیں، جبکہ ویلڈڈ ٹیوبیں عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے اقتصادی اور قابل اعتماد حل پیش کرتی ہیں۔
