Aلوز اور سوپرلائوس دونوں دھاتی مواد ہیں جو دو یا زیادہ عناصر پر مشتمل ہیں ، لیکن وہ ڈیزائن کے ارادے ، کارکردگی کی صلاحیتوں اور ایپلی کیشنز میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ذیل میں ان کے امتیازات کا تفصیلی خرابی ہے:
مصر دات: ایک مصر دات دو یا زیادہ دھاتوں (یا دھات اور غیر دھات) کا مرکب ہے جو بیس میٹل کی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے انجنیئر ہے۔ مثال کے طور پر ، آئرن میں کاربن شامل کرنے سے اسٹیل تخلیق ہوتا ہے ، جو خالص لوہے سے زیادہ مضبوط اور سخت ہے۔ مرکب کو طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، یا کام کی اہلیت میں عمومی بہتری کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو روزمرہ یا صنعتی ضروریات (جیسے ، تعمیر ، آٹوموٹو پارٹس ، کوک ویئر) کے مطابق ہے۔
سپرلولائی: ایک سپرلولائی (یا اعلی کارکردگی کا مصر دات) ایلوئز کا ایک خصوصی ذیلی سیٹ ہے جو غیر معمولی مکینیکل طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔انتہائی حالات-خاص طور پر اعلی درجہ حرارت (اکثر 650 ڈگری /1،200 ڈگری F سے اوپر) ، جارحانہ کیمیائی ماحول ، یا زیادہ تناؤ۔ وہ "سپر" ہیں کیونکہ ان کی کارکردگی ان مطالبہ کرنے والے منظرناموں میں روایتی مرکب سے کہیں زیادہ ہے۔
مصر دات: کمپوزیشن بڑے پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں لیکن عام طور پر آسان ہوتی ہیں ، اکثر بیس دھات کو ایک یا دو کلیدی ملاوٹ کرنے والے عناصر کے ساتھ مل جاتی ہیں۔ مثالوں میں شامل ہیں:
پیتل (تانبے + زنک)
ایلومینیم 6061 (ایلومینیم + میگنیشیم + سلیکن)
سٹینلیس سٹیل 304 (آئرن + کرومیم + نکل)۔
سپرلولائی: کمپوزیشن پیچیدہ اور عین مطابق انجنیئر ہیں ، جس میں ایک سے زیادہ ملاوٹ کرنے والے عناصر ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں۔ عام بیس دھاتوں میں نکل (نی) ، کوبالٹ (سی او) ، یا آئرن (ایف ای) شامل ہیں ، اس کے اضافے کے ساتھ:
آکسیکرن مزاحمت کے لئے کرومیم (CR) ،
اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے لئے مولیبڈینم (ایم او) ، ٹنگسٹن (ڈبلیو) ، یا ٹینٹلم (ٹی اے)
ایلومینیم (AL) یا ٹائٹینیم (TI) کو مضبوط بنانے کے لئے (جیسے ، 'نکل پر مبنی سپرلولوز میں مرحلہ)۔
مثال کے طور پر: انکونیل 718 (NI-CR-FE-NB) ، ہسٹیلائے X (NI-CR-CO-MO) ، اور رینی 41 (NI-CR-CO-MO-AL-TI)۔
مصر دات: اعتدال پسند حالات میں مناسب طریقے سے انجام دیتا ہے لیکن انتہائی ماحول میں انحطاط کرتا ہے:
اعلی درجہ حرارت: زیادہ تر مرکب 300–400 ڈگری سے اوپر کی طاقت (نرمی) یا آکسائڈائز کھو دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل آکسائڈائزز (RUS) اور 600 ڈگری پر نمایاں طور پر کمزور ہوجاتا ہے۔
سنکنرن: اگرچہ کچھ مرکب (جیسے ، سٹینلیس سٹیل) ہلکے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، لیکن وہ جارحانہ ترتیبات جیسے مرکوز ایسڈ یا اعلی کلورائد حلوں میں ناکام ہوجاتے ہیں۔
سپرلولائی: انتہا کے تحت غیر معمولی لچک کی نمائش:
اعلی درجہ حرارت کی طاقت: تناؤ کی طاقت ، رینگنے والی مزاحمت (تناؤ کے تحت سست خرابی کے خلاف مزاحمت) ، اور 650–1،200 ڈگری پر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جیٹ انجن ٹربائن بلیڈ میں نکل پر مبنی سپرلولوز ساختی سالمیت کو کھونے کے بغیر 1،000 ڈگری + پر کام کرتے ہیں۔
آکسیکرن/سنکنرن مزاحمت: گرم گیسوں ، پگھلے ہوئے نمکیات ، تیزاب اور سمندری پانی کے ذریعہ حملے کی مزاحمت کریں۔ مثال کے طور پر ، ہسٹیلائے C276 اعلی درجہ حرارت پر سلفورک ایسڈ ، کلورین اور سمندری پانی کا مقابلہ کرتا ہے۔
مکینیکل استحکام: چکرو تناؤ (جیسے ، گیس ٹربائن کے اجزاء میں) یا ہائی پریشر (جیسے ، جوہری ری ایکٹر) کے تحت خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
مصر دات: مائکرو اسٹرکچر اکثر آسان ہوتے ہیں ، بیس میٹل میٹرکس میں ایلوئنگ عناصر کی یکساں بازی کے ساتھ۔ پروسیسنگ میں معیاری طریقے شامل ہیں جیسے کم سے کم گرمی کے علاج کی پیچیدگی کے ساتھ معیاری طریقے کاسٹنگ ، رولنگ ، یا ویلڈنگ۔
سپرلولائی: کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مائکرو اسٹرکچرز کو انتہائی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر:
نکل پر مبنی سپرلولوز میں دو مرحلے کا ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے: ایک ٹھوس حل میٹرکس () اور تقویت بخش پریپیٹیٹس (') ، جو سندچیوتیوں کو لاک کرتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر اخترتی کو روکتے ہیں۔
پروسیسنگ جدید اور مہنگا ہے ، جس میں تکنیک شامل ہے جیسے دشاتمک استحکام (رینگنے کے خلاف مزاحمت کے لئے اناج کی سیدھ میں لانا) ، پاؤڈر میٹالرجی (یکساں مائکرو اسٹرکچرز کے لئے) ، یا گرمی کے پیچیدہ علاج (مراحل کو مضبوط بنانے کے ل))۔
مصر دات: روزمرہ اور درمیانی حد تک صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے:
تعمیر (اسٹیل بیم ، ایلومینیم فریم)۔
آٹوموٹو (انجن بلاکس کے لئے ایلومینیم مرکب ، ریڈی ایٹرز کے لئے پیتل)۔
صارفین کا سامان (سٹینلیس سٹیل کوک ویئر ، کانسی کے زیورات)۔
سپرلولائی: اعلی داؤ پر ، انتہائی ماحولیاتی ایپلی کیشنز کے لئے مختص:
ایرو اسپیس: جیٹ انجن ٹربائن بلیڈ ، راکٹ نوزلز اور حرارت کی ڈھالیں۔
توانائی: بجلی کی پیداوار ، جوہری ری ایکٹر کے اجزاء کے لئے گیس ٹربائنز۔
کیمیائی پروسیسنگ: اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن سیالوں کو سنبھالنے والے ری ایکٹر اور پائپ۔
میرین: نمکین پانی یا آف شور ڈرلنگ آلات میں پروپولسن سسٹم۔
مصر دات: عام طور پر کم لاگت اور وسیع پیمانے پر دستیاب ، کیونکہ وہ عام عناصر (آئرن ، ایلومینیم ، تانبے) اور سادہ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
سپرلولائی: مہنگا نایاب الیئنگ عناصر (جیسے ، ٹینٹلم ، رینیم) اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی وجہ سے مہنگا ہے۔ وہ خصوصی صنعتوں کے لئے محدود مقدار میں تیار ہوتے ہیں۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، تمام سپرلائوز مرکب ہیں ، لیکن تمام مرکب سپرللائی نہیں ہیں۔ سپرللوائز ایک پریمیم سب سیٹ ہیں جو انتہائی حالات سے زیادہ درجہ حرارت ، سنکنرن ، اور تناؤ کے ساتھ پیچیدہ کمپوزیشن ، عین مطابق مائکرو اسٹرکچرز ، اور جدید پروسیسنگ کے ساتھ ایکسل کے لئے انجنیئر ہیں۔ مرکب ، اس کے برعکس ، آسان ڈیزائن اور کم اخراجات کے ساتھ وسیع تر ، کم مطالبہ کرنے والی درخواستوں کی خدمت کرتے ہیں۔
