ڈی آکسائڈائزڈ کاپر اور عام خالص تانبا

خالص تانبا وسیع پیمانے پر بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ بنیادی مواد کے طور پر جانا جاتا ہے، لیکن اسے پیداواری عمل اور نجاست کنٹرول کے مطابق مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں فاسفورس ڈی آکسائیڈائزڈ کاپر اور عام خالص تانبا دو سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ دونوں کا تعلق تانبے کے مواد کے زمرے سے ہے جس میں تانبے کا مواد 99.9% سے زیادہ ہے، لیکن کیمیائی ساخت، جسمانی خصوصیات، پیداواری عمل، اور اطلاق کے منظرناموں میں واضح فرق موجود ہیں۔

سب سے پہلے، سب سے بڑا فرق ڈی آکسیڈیشن کے طریقہ کار اور بقایا عناصر میں ہے۔ 

عام خالص تانبا، جسے وسیع معنوں میں آکسیجن فری کاپر یا سخت پچ تانبا بھی کہا جاتا ہے، اس میں عام طور پر آکسیجن کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، عام طور پر 100–650 ppm۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، آکسیجن لازمی طور پر گھل مل جاتی ہے، جو اناج کی حدود میں تانبے کا آکسائیڈ بناتی ہے۔ اس کے برعکس، فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبا ایک خاص قسم کا تانبا ہے جو گہرے ڈی آکسیڈیشن کے لیے پگھلنے کے مرحلے میں فاسفورس کی تھوڑی مقدار میں اضافہ کرتا ہے۔ فاسفورس آکسیجن کے ساتھ رد عمل سے فاسفورس آکسائیڈ گیس پیدا کرتا ہے اور فرار ہوتا ہے، تاکہ تانبے میں آکسیجن کا مواد بہت کم ہو جائے، جسے عام طور پر 10 پی پی ایم سے کم کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تاہم، تھوڑی مقدار میں بقایا فاسفورس (عام طور پر 0.005%–0.04%) تیار شدہ پروڈکٹ میں باقی رہے گا، جو فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبے کی سب سے اہم جزو خصوصیت ہے۔

عام خالص تانبے میں انتہائی اعلی چالکتا ہے، 100% IACS کے قریب، جو عام دھاتی مواد میں تقریباً سب سے زیادہ ہے۔ لہذا، یہ برقی توانائی کی اعلی-کارکردگی کی ترسیل کے لیے ترجیحی مواد ہے۔ فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبے میں موجود بقایا فاسفورس الیکٹران کے بہاؤ میں قدرے رکاوٹ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں چالکتا میں کمی واقع ہوتی ہے، عام طور پر تقریباً 85%–95% IACS۔ اگرچہ یہ چالکتا اب بھی بہترین ہے، لیکن یہ عام خالص تانبے کی طرح اچھا نہیں ہے۔ یہ فرق براہ راست برقی میدان میں ان کی مختلف پوزیشننگ کا تعین کرتا ہے۔

عام خالص تانبے میں موجود آکسیجن گیس ویلڈنگ، بریزنگ یا زیادہ-درجہ حرارت کو گرم کرنے کے دوران ہائیڈروجن کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ ہائیڈروجن پانی کے بخارات پیدا کرنے کے لیے تانبے کے آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، جو مادے کے اندر ہائی پریشر بناتی ہے، جس سے دراڑیں اور فریکچر ہوتے ہیں۔ فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبے میں گہری ڈی آکسیڈیشن کے بعد آکسیجن کا مواد انتہائی کم ہوتا ہے، اس لیے یہ ہائیڈروجن کی خرابی سے بخوبی بچ سکتا ہے۔ اس میں ویلڈنگ کی عمدہ کارکردگی، بریزنگ کی کارکردگی اور گرم بنانے کی کارکردگی ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ٹوٹنا آسان نہیں ہے۔ یہ ان مصنوعات میں ناقابل تبدیلی بناتا ہے جن میں بہت زیادہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام خالص تانبے میں تھرمل چالکتا قدرے زیادہ ہوتی ہے، جو ان مواقع کے لیے زیادہ موزوں ہے جن میں گرمی کی ترسیل کی درست کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبے میں اعلی درجہ حرارت میں قدرے بہتر پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے، اور یہ موڑنے، بھڑکنے، اخراج اور دیگر پیچیدہ بنانے کے عمل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

عام خالص تانبا بنیادی طور پر ان شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں چالکتا کی اعلیٰ ضرورت ہوتی ہے، جیسے پاور کیبلز، بس بار، موٹر وائنڈنگز، ٹرانسفارمرز، الیکٹرانک کنیکٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹ لیڈ فریم۔ فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ کاپر بڑے پیمانے پر پلمبنگ، ریفریجریشن، گیس پائپ لائنز، ہیٹ ایکسچینجرز، پانی کے ٹینکوں، آرائشی تانبے کے پرزوں اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جن کو ویلڈنگ اور بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ ویلڈنگ میں محفوظ اور قابل اعتماد ہے اور اسے لیک کرنا آسان نہیں ہے۔

فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبے اور عام خالص تانبے کے درمیان بنیادی فرق فاسفورس ڈی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ سے آتا ہے: عام خالص تانبا الٹرا-اعلی چالکتا پر فوکس کرتا ہے، جب کہ فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ کاپر بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی اور کم آکسیجن استحکام پر فوکس کرتا ہے۔ کون سا مواد منتخب کرنا بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا پروڈکٹ برقی چالکتا یا ویلڈنگ اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو ترجیح دیتی ہے۔