Q1: ASTM B564 Incoloy 825 راڈ کے لیے اہم تصریح کیوں ہے جو نیوکلیئر فیول پروسیسنگ پرزوں میں استعمال ہوتی ہے، اور اسے عام-مقصد بار کی وضاحتوں سے کیا فرق ہے؟
A:ASTM B564 "Nickel Alloy Forgings" کے لیے معیاری تصریح ہے لیکن بڑے پیمانے پر اعلی-انٹیگریٹی جعلی اجزاء میں استعمال ہونے والی چھڑی اور بار کے لیے حوالہ دیا جاتا ہے۔ نیوکلیئر فیول پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے، یہ تصریح اہم ہے کیونکہ یہ ASTM B425 (ہاٹ-رولڈ بار) یا B829 (پائپ) جیسے عمومی-مقصد بار کے معیارات سے زیادہ سخت کنٹرولز عائد کرتی ہے۔
نیوکلیئر سروس کے لیے ASTM B564 کے اہم فرق میں شامل ہیں:
1. سراغ رسانی اور سرٹیفیکیشن:ASTM B564 کو ہیٹ-مخصوص کیمسٹری کے ساتھ مکمل مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) کی ضرورت ہے۔ جوہری ایندھن کی ایپلی کیشنز کے لیے، یہ تک پھیلا ہوا ہے۔پگھلنے سے لے کر تیار شدہ چھڑی تک مکمل ٹریس ایبلٹی-ہر بار کو ہیٹ نمبرز کے ساتھ مہر لگانا ضروری ہے جو اصل الیکٹروڈ بیچ پر واپس جانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نیوکلیئر ریگولیٹری تعمیل کے لیے غیر -مذاکرات کے قابل ہے (جیسے، ASME سیکشن III، 10 CFR 50 ضمیمہ B)۔
2. مکینیکل ٹیسٹنگ کی سختی:جبکہ معیاری سلاخوں کو صرف فی حرارت کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے، ASTM B564 مینڈیٹ:
طول البلد اور (بڑے قطر کے لیے) ٹرانسورس سمتوں میں تناؤ کی جانچ
سختی کی جانچ (عام طور پر برنیل یا راک ویل)
مخصوص سروس کے درجہ حرارت کے لیے امپیکٹ ٹیسٹنگ (Charpy V-notch)
جوہری خدمات کے لیے،اضافی فریکچر سختی کی جانچاکثر ایک اضافی ضرورت کے طور پر بیان کیا جاتا ہے (S1 یا S2)
3. جعل سازی کا معیار:B564 میں "فورجنگ" کا عہدہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ راڈ اسٹاک بعد میں پیچیدہ شکلوں جیسے والو اسٹیم، پمپ شافٹ، یا ایندھن اسمبلی کے اجزاء میں جعل سازی کے لیے موزوں ہے۔ تفصیلات کی ضرورت ہے۔الٹراسونک امتحان(ضمنی تقاضہ S4) اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے جیسے voids، inclusions، یا seregation جو جعل سازی یا سروس کے دوران ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
4. اناج کی ساخت کا کنٹرول:جوہری ایندھن کی پروسیسنگ کے لیے، مقامی سنکنرن کو روکنے اور نیوٹران شعاع ریزی کے تحت متوقع میکانکی رویے کو یقینی بنانے کے لیے یکساں اناج کا سائز (ASTM 5 یا بہتر) ضروری ہے۔ ASTM B564 خریدار کو وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔اناج کے سائز کی ضروریاتایک ضمنی اختیار کے طور پر، جبکہ عام بار چشمی ممکن نہیں ہے۔
ایک اعلی-کوالٹی Incoloy 825 بار کے لیے جو نیوکلیئر فیول پروسیسنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے-جہاں ایک ناکام جزو پروڈکشن بند یا حفاظتی مسائل کا سبب بن سکتا ہے-ASTM B564 معیار کی یقین دہانی کا فریم ورک فراہم کرتا ہے جس کی معیاری بار کی وضاحتیں ضمانت نہیں دے سکتیں۔
Q2: کون سی مخصوص خصوصیات Incoloy 825 راڈ کو جوہری ایندھن کی پروسیسنگ ماحول کے لیے موزوں بناتی ہیں، خاص طور پر یورینیم کے مرکبات اور پروسیسنگ کیمیکلز کے لیے سنکنرن مزاحمت کے حوالے سے؟
A:نیوکلیئر فیول پروسیسنگ میں انتہائی جارحانہ کیمیائی ماحول شامل ہوتا ہے۔ یورینیم ایسک کنسنٹریٹ (یلو کیک) نائٹرک ایسڈ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ، اور دیگر سنکنرن ری ایجنٹس کا استعمال کرتے ہوئے یورینیم ہیکسا فلورائڈ (UF₆) یا یورینیم ڈائی آکسائیڈ (UO₂) میں تبدیل ہوتا ہے۔ Incoloy 825 کی منفرد کیمسٹری اسے اس ماحول کے خلاف غیر معمولی طور پر مزاحم بناتی ہے۔
نیوکلیئر سروس میں سنکنرن مزاحمتی میکانزم:
1. نائٹرک ایسڈ کے خلاف مزاحمت (HNO₃):یورینیم کی تحلیل اور تطہیر کا انحصار نائٹرک ایسڈ پر بہت زیادہ ہے (بلند درجہ حرارت پر 65% تک)۔ معیاری سٹینلیس سٹیل کرومیم کی کمی کی وجہ سے نائٹرک ایسڈ میں انٹر گرانولر سنکنرن کا شکار ہیں۔ Incoloy 825 کا اعلیٰ کرومیم مواد (19.5-23.5%) ایک مستحکم غیر فعال آکسائیڈ پرت بناتا ہے۔ زیادہ اہم بات، اس کیمستحکم کیمسٹری(ٹائٹینیم کا اضافہ 0.6-1.2%) اناج کی حدود میں کاربائیڈ کی بارش کو روکتا ہے، حساسیت کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
2. ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) رواداری:UF₆ پیداوار میں معتدل درجہ حرارت پر اینہائیڈروس HF شامل ہوتا ہے۔ Incoloy 825 پر مشتمل ہے۔Molybdenum (2.5-3.5%)اورتانبا (1.5-3.0%)-عناصر خاص طور پر HF جیسے تیزاب کو کم کرنے کے خلاف مزاحمت کے لیے شامل کیے گئے ہیں۔ اگرچہ کوئی بھی مرکب HF سے مکمل طور پر محفوظ نہیں ہے، لیکن Incoloy 825 اس ماحول میں تمام سٹینلیس سٹیل اور بہت سے اعلی-نکل الائے سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
3. کلورائڈ اسٹریس کرورشن کریکنگ (SCC) استثنیٰ:نیوکلیئر فیول ری پروسیسنگ سلوشنز میں اکثر فیڈ اسٹاک یا پروسیسنگ واٹر سے ٹریس کلورائیڈ ہوتے ہیں۔ Incoloy 825 کا نکل کا مواد (38-46%) کلورائیڈ ایس سی سی کو قریب سے استثنیٰ فراہم کرتا ہے، ایک ناکامی موڈ جس کی وجہ سے 304/316 سٹینلیس سٹیل جوہری اجزاء میں تباہ کن ناکامی ہوئی ہے۔
4. فلورائیڈ کے خلاف مزاحمت-انٹرگرانولر اٹیک:سٹینلیس سٹیل کے برعکس جو فلورائڈ پر مشتمل ماحول میں تیزی سے انٹر گرانولر حملے کا شکار ہوتے ہیں، انکولی 825 کا اعلی نکل کا مواد (اور کنٹرول شدہ کاربن) اناج کی حدود میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔
نیوکلیئر فیول پروسیسنگ سروس کے لیے پراپرٹی ٹیبل:
| سنکنرن چیلنج | Incoloy 825 کارکردگی | مسابقتی مواد کا مسئلہ |
|---|---|---|
| گرم مرتکز HNO₃ | بہترین (مستحکم غیر فعال فلم) | 316L انٹرگرانولر سنکنرن سے ناکام ہوجاتا ہے۔ |
| HF 50-80°C پر | اچھا (Mo+Cu اضافہ) | Hastelloy C-276 اعلی HF کے لیے درکار ہے۔ |
| کلورائڈ ایس سی سی | Immune (Ni >38%) | 304/316 دنوں میں ناکام ہوجاتا ہے۔ |
| فلورائیڈ آئنز | مزاحم (ہائی نی) | حساس سٹینلیس ناکام ہوجاتا ہے۔ |
| نیوٹران کی شعاع ریزی | اعتدال پسند (آئرن-بیسڈ میٹرکس) | زیادہ بہاؤ کے لیے انکونل 600/718 کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔ |
نیوکلیئر سروس کی حد:انجینئرز کو نوٹ کرنا چاہیے کہ Incoloy 825 ہے۔اعلی نیوٹران بہاؤ کے لئے سفارش نہیں کی جاتی ہےماحولیات (مثال کے طور پر، ری ایکٹر کور کے اندر)۔ اعلی لوہے کا مواد (تقریبا 22-37٪) کی طرف جاتا ہےہیلیم کی خرابیتھرمل نیوٹران کے ساتھ (n,α) رد عمل سے۔ ایندھن کے لیےپروسیسنگ(من گھڑت، دوبارہ پروسیسنگ، فضلہ ہینڈلنگ) بنیادی سے باہر، یہ کوئی تشویش نہیں ہے. بنیادی اجزاء کے لیے، Incoloy 800H یا 800HT کو ترجیح دی جاتی ہے۔
Q3: ASTM B564 Incoloy 825 راڈ کو درست نیوکلیئر فیول پروسیسنگ پرزوں میں تبدیل کرتے وقت مشینی تحفظات کیا ہیں؟
A:Incoloy 825 کو a کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔اعتدال سے مشکل-مشین کے لیے-نکل مصر. جوہری ایندھن کی پروسیسنگ کے اجزاء کے لیے-جن کے لیے اکثر سخت برداشت، سطح کی بہترین تکمیل، اور صفر سطح کی آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے-حصے کو مسترد کرنے سے بچنے کے لیے مناسب مشینی مشقیں ضروری ہیں۔
کام کی سختی کی خصوصیات:بہت سے نکل مرکب دھاتوں کی طرح، Incoloy 825 تیزی سے کام کی سختی کو ظاہر کرتا ہے۔ ہر ٹول پاس کے ساتھ سطح کی پرت سخت اور زیادہ کھرچنے والی ہو جاتی ہے۔ اگر کوئی ٹول کاٹنے کے بجائے رہتا ہے یا رگڑتا ہے، تو سطح 300 HB سے زیادہ کی سطح تک سخت ہو سکتی ہے، آلے کے کناروں کو تباہ کر سکتی ہے اور ممکنہ طور پر جہتی غلطی کا سبب بن سکتی ہے۔
تجویز کردہ مشینی پیرامیٹرز:
| آپریشن | ٹول میٹریل | رفتار (SFM) | فیڈ (IPR) | کٹ کی گہرائی (انچ) |
|---|---|---|---|---|
| موڑنا (کھڑا) | کاربائیڈ C-2 یا C-3 | 50-80 | 0.008-0.015 | 0.080-0.150 |
| موڑنا (ختم) | کاربائیڈ C-2 یا C-3 | 80-120 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030 |
| ڈرلنگ | Cobalt HSS (M42) | 15-30 | 0.002-0.005 (فی rev) | - |
| ملنگ | کاربائیڈ | 40-60 | 0.002-0.004 (فی دانت) | 0.050-0.100 |
| ٹیپ کرنا | خاص ہائی-نکل ٹیپس | 5-10 | دستی فیڈ | - |
نیوکلیئر پارٹس کے لیے اہم تحفظات:
1. آلے کا انتخاب:استعمال کریں۔تیز، مثبت ریک جیومیٹریاوزار منفی ریک یا پہنے ہوئے اوزار ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں اور کام کی سختی کو فروغ دیتے ہیں۔ کاربائیڈ کے درجات کو ترجیح دی جاتی ہے جس میں ہائی ٹرانسورس پھٹنے کی طاقت ہوتی ہے (C-2 یا C-3)۔ اس کھوٹ کے لیے سرامک ٹولز کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
2. کولنٹ لازمی ہے:اعلی چکنا کرنے والے فلڈ کولنٹ (سلفر-کلورینڈ تیل یا نیم-مصنوعی ایملشنز) کی ضرورت ہے۔ ناکافی کولنٹ بلٹ-اپر ایج (BUE) اور سطح گیلنگ کا باعث بنتا ہے۔ جوہری سروس کے لیے، کولنٹ کی باقیات ہونی چاہیے۔مکمل طور پر ہٹنے والامعیاری ڈیگریسنگ کے ذریعے-کچھ کولنٹ سخت گندھک والی فلمیں چھوڑتے ہیں جن کو خصوصی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. چپ کنٹرول:Incoloy 825 سخت، سخت چپس تیار کرتا ہے جو ٹولنگ اور پرزوں کے گرد لپیٹ سکتا ہے۔ چپ بریکرز یا پیک ڈرلنگ سائیکل استعمال کریں۔ جوہری حصوں کے لیے،چپس پر مشتمل ہونا ضروری ہے-جوہری تنصیب میں ڈھیلے چپس آلودگی کے کنٹرول اور اہم حفاظتی خدشات کو پیش کرتے ہیں۔
4. سطح کی تکمیل کے تقاضے:جوہری ایندھن کی پروسیسنگ کے اجزاء کو اکثر 32 µin Ra یا اس سے بہتر سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ شگاف کو روکنے اور آلودگی سے پاک کرنے کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ اس کی ضرورت ہے:
تیز، ہلکے کٹوتیوں کے ساتھ ختم کریں (0.005-0.010 انچ گہرائی)
سخت ٹولنگ اور ورک پیس فکسچرنگ
کنٹرول شدہ ٹول پہننا (آلات کو 50-60% عام نکل الائے ٹول لائف پر تبدیل کریں)
5. پوسٹ-مشیننگ کی صفائی:مشینی کرنے کے بعد، جوہری-گریڈ کے پرزوں کو گزرنا چاہیے۔سخت صفائی
تمام مشینی سیالوں، چپس، اور سرایت شدہ آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے۔ عام طور پر اس میں شامل ہیں:
Alkaline degreasing
ڈیونائزڈ پانی میں الٹراسونک صفائی
Final rinse with resistivity >1 MΩ·cm پانی
صاف ہوا میں خشک کرنا (دکان کی ہوا نہیں، جس میں تیل ہوتا ہے)
لاگت کی توقع:مشیننگ Incoloy 825 تقریباً درکار ہے۔2-3 گنا زیادہ316L سٹینلیس سٹیل سے زیادہ، اور آلے کی زندگی 60-70٪ کی طرف سے کم ہے. یہ اعلیٰ مشینی لاگت جوہری ایندھن کی پروسیسنگ کے ماحول میں مصر دات کی اعلی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے جائز ہے۔
Q4: نیوکلیئر فیول فیبریکیشن انڈسٹری Incoloy 825 بار کو پروسیسنگ حصوں میں مشین بنانے کی اجازت دینے سے پہلے اس کے معیار کی تصدیق کیسے کرتی ہے؟
A:Incoloy 825 بار کے لیے جوہری معیار کی یقین دہانی (QA) کے تقاضے معیاری تجارتی معائنہ سے کہیں زیادہ ہیں۔ درج ذیل تصدیقی پروٹوکول ایندھن کی پروسیسنگ کے اجزاء کے لیے عام ہے:
مرحلہ 1: مواد کی رسید کی تصدیق
مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) کا جائزہ:MTR کو UNS N08825 کی حدود کے اندر کیمسٹری دکھانی چاہیے، نیز کسی بھی گاہک کی -مخصوص اضافی ضروریات (مثال کے طور پر، کم ایکٹیویشن کے لیے لوئر کوبالٹ، جوہری تنقیدی حفاظت کے لیے کم بوران)۔ ہیٹ نمبر سے مخصوص سلاخوں تک ٹریس ایبلٹی کو دستاویزی ہونا ضروری ہے۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI):ایکس-رے فلوروسینس (XRF) یا آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹروسکوپی (OES) پر کیا جاتا ہےہر بارمتعدد مقامات پر۔ بار کی پوری لمبائی کو کیمسٹری کی حدود کو پورا کرنا چاہیے-کسی جگہ-چیکنگ کی اجازت نہیں ہے۔
جہتی معائنہ:قطر، لمبائی، سیدھا پن، اور سطح کی حالت (کوئی سیون، لیپس، یا نظر آنے والے نقائص نہیں) فی ASTM B564 رواداری کی پیمائش کی جاتی ہے۔
مرحلہ 2: مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق
تناؤ کی جانچ:ہر گرمی/لاٹ کے لیے، تناؤ کے نمونوں کو محیط درجہ حرارت پر مشینی اور جانچا جاتا ہے۔ ASTM B564 کے مطابق تقاضے: تناؤ ≥ 585 MPa (85 ksi)، پیداوار (0.2% آفسیٹ) ≥ 241 MPa (35 ksi)، لمبائی ≥ 30%۔
سختی کی جانچ:برینل سختی (عام طور پر 140-200 HB) کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سختی غلط حل اینیلنگ کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
ضمنی جانچ (جوہری-مخصوص):بہت سے جوہری وضاحتیں درکار ہیں:
Charpy V-نشان اثر ٹیسٹنگکمرے کے درجہ حرارت پر اور سروس کے کم سے کم درجہ حرارت پر (مثال کے طور پر، -20 ° C)
تناؤ ٹوٹنے کی جانچاعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے
اناج کے سائز کا تعین(ASTM E112) - عام طور پر ASTM 5 یا اس سے زیادہ بہتر
مرحلہ 3: غیر تباہ کن امتحان (NDE)
| NDE طریقہ | جوہری ضرورت | مسترد کرنے کا معیار |
|---|---|---|
| الٹراسونک (UT) | بار والیوم کا 100% | کوئی اشارہ> 0.5 ملی میٹر مساوی ریفلیکٹر |
| ایڈی کرنٹ (ET) | سطح اور قریب-سطح | حوالہ نشان سے زیادہ کوئی بھی سگنل |
| مائع داخل کرنے والا (PT) | اہم سطحوں کے لئے اختیاری | لکیری اشارے یا گول> 1 ملی میٹر |
مرحلہ 4: صفائی اور سطح کی تصدیق
سلاخوں کو تیل، چکنائی، زنگ، پیمانے، اور نشان زدہ سیاہی سے پاک ہونا چاہیے (جب تک کہ کم-کلورائیڈ سیاہی استعمال اور تصدیق شدہ نہ ہو)۔
اہم گیلی سطحوں کے لیے سطح کا کھردرا پن ≤ 1.6 µm Ra ہونا چاہیے (فی جزو ڈرائنگ)۔
صفائی کا سرٹیفکیٹ عام طور پر درکار ہوتا ہے، صفائی کے طریقہ کار اور تصدیق کے طریقہ کار کا حوالہ دیتے ہوئے (مثال کے طور پر، پانی کے وقفے کا ٹیسٹ، فلوروسینٹ اوشیشوں کے لیے UV معائنہ)۔
مرحلہ 5: ٹریس ایبلٹی مینٹیننس
ہر بار کو نشان زد کیا گیا ہے (کم-اسٹریس سٹیمپنگ یا سیاہی-تصدیق شدہ سیاہی کے ساتھ)
حرارت نمبر
لاٹ نمبر
ASTM تفصیلات (B564)
کھوٹ کا عہدہ (UNS N08825)
اس مارکنگ کو بعد کی مشینی میں دھندلاہٹ یا دباؤ بڑھنے کا سبب بنے بغیر زندہ رہنا چاہیے۔
نیوکلیئر-گریڈ بار کے لیے عام دستاویزی پیکیج:
ہیٹ کیمسٹری کے ساتھ تصدیق شدہ MTR
PMI رپورٹ (bar-by-bar)
مکینیکل ٹیسٹ رپورٹ (تناؤ، سختی، اثر)
NDE رپورٹس (UT/ET/PT جیسا کہ قابل اطلاق)
جہتی معائنہ رپورٹ
صفائی کی تصدیق
ٹریس ایبلٹی میٹرکس تمام ٹیسٹ کے نتائج سے بار مارکنگ کو جوڑتا ہے۔
اس مکمل پیکج کے بغیر، Incoloy 825 بار کو قانونی طور پر نیوکلیئر فیول پروسیسنگ کی سہولت میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
Q5: جوہری ایندھن کی خدمت میں Incoloy 825 پروسیسنگ حصوں کے عام ناکامی کے طریقے کیا ہیں، اور اعلی-معیار ASTM B564 بار ان خطرات کو کیسے کم کرتا ہے؟
A:جبکہ Incoloy 825 انتہائی قابل اعتماد ہے، نیوکلیئر فیول پروسیسنگ اجزاء میں ناکامی واقع ہوئی ہے۔ ان ناکامی کے طریقوں کو سمجھنے سے کم قیمت کے متبادل پر اعلی-معیار ASTM B564 بار کے انتخاب کو درست ثابت کرنے میں مدد ملتی ہے۔
فیلور موڈ 1: فلورائیڈ/نائٹریٹ مکسچر میں سنکنرن پیدا کرنا
میکانزم:نائٹرک ایسڈ غیر فعال فلم کو آکسائڈائز کرتا ہے، جب کہ فلورائڈز (جو نجاست کے طور پر یا HF کیری اوور سے موجود ہیں) فلم کو مقامی طور پر توڑ دیتے ہیں۔ نتیجے میں فعال-غیر فعال سیل گہرے گڑھے بناتا ہے۔
B564 تخفیف:تفصیلات کا کیمسٹری کنٹرول مناسب Mo (2.5-3.5%) اور Cu (1.5-3.0%) کو یقینی بناتا ہے۔ کم معیار کی سلاخوں میں کم سے کم (2.5%) میں Mo ہو سکتا ہے اور Cu بھی کم سے کم، مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ ASTM B564 وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔بہتر کردہ Mo موادایک اضافی ضرورت کے طور پر.
فیلور موڈ 2: حساسیت سے انٹرگرانولر اٹیک (IGA)
میکانزم:اگر بار کو غلط طریقے سے اینیل کیا جاتا ہے (یا اگر ویلڈنگ بغیر کسی حل کے علاج کے کی جاتی ہے)، کرومیم کاربائڈز اناج کی حدود پر تیز ہوجاتی ہیں۔ نتیجے میں ہونے والے کرومیم-ختم ہونے والے زون نائٹرک ایسڈ میں تیزی سے خراب ہو جاتے ہیں۔
B564 تخفیف:تفصیلات کے لیے مناسب حل اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 1175°C / 2150°F کم از کم) جس کے بعد تیز ٹھنڈک ہوتی ہے۔ MTR کو اینیلنگ سائیکل کو دستاویز کرنا چاہیے۔ مزید برآں، Incoloy 825 میں Titanium stabilization (Ti > 6 × C) موروثی مزاحمت فراہم کرتا ہے-لیکن صرف اس صورت میں جب Ti سطح کو برقرار رکھا جائے۔ ASTM B564 کی سخت کیمسٹری کی حدیں یقینی بناتی ہیں کہ Ti مواد کافی ہے۔
فیلور موڈ 3: کلورائیڈ اسٹریس کورروشن کریکنگ (SCC)
میکانزم:Incoloy 825 کے اعلی نکل کے مواد کے باوجود، انتہائی حالات (گرم، مرتکز کلورائڈ حل بقایا تناؤ کے ساتھ) دیگر صنعتوں میں SCC کے نادر واقعات کا سبب بنے ہیں۔
B564 تخفیف:جوہری ایپلی کیشنز کے لیے، ASTM B564'sبقایا کشیدگی کی حدود(مناسب اینیلنگ اور سیدھا کرنے کے ذریعے) حساسیت کو کم کریں۔ مزید برآں، جوہری وضاحتیں اکثر درکار ہوتی ہیں۔پوسٹ-مشیننگ تناؤ سے نجات(مثال کے طور پر، 1 گھنٹے کے لیے 870°C) زیادہ-خطرے والے جیومیٹریوں کے لیے۔
ناکامی کا موڈ 4: تھرمل سائیکلنگ سے تھکاوٹ کریکنگ
میکانزم:ایندھن کی پروسیسنگ میں بار بار حرارتی اور کولنگ کے ساتھ بیچ آپریشنز شامل ہوتے ہیں۔ تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں سطح کے نقائص یا شمولیت سے شروع ہوتی ہیں۔
B564 تخفیف:تفصیلات کیالٹراسونک امتحاناندرونی شمولیت کا پتہ لگاتا ہے اس سے پہلے کہ وہ حصہ ناکام ہوجائیں۔ دیسطح کے معیار کی ضروریات(کوئی سیون، لیپس، یا گہری خروںچ نہیں) تھکاوٹ شروع کرنے والی جگہوں کو ختم کرتی ہے. ضمنی ضرورت S4 (الٹراسونک) کی سائیکلک سروس کے لیے سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
فیلور موڈ 5: کنکشنز پر گالوانک سنکنرن
میکانزم:جب Incoloy 825 اجزاء کوندکٹو عمل کے حل میں کم نوبل مرکبات (جیسے کاربن اسٹیل پائپنگ) سے رابطہ کرتے ہیں، تو گالوانک سنکنرن انوڈ پر حملہ کرتا ہے۔
B564 تخفیف:مادی خرابی نہیں-یہ ڈیزائن کا مسئلہ ہے۔ تاہم، یکساں، خرابی-مفت سطحوں کے ساتھ اعلی-معیار کی سلاخوں میں قدرے بہتر گالوانک مزاحمت ہوتی ہے (چھوٹا کیتھوڈ/انوڈ ایریا ریشو)۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ، ASTM B564 ٹریس ایبلٹی ڈیزائنرز کو استعمال شدہ الائے گریڈ کی درست تصدیق کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے کم نوبل مرکبات کے حادثاتی متبادل کو روکا جا سکتا ہے۔
مقداری اعتبار کا موازنہ (انڈسٹری ڈیٹا):
| معیار کی سطح | ناکامی کی شرح (فی 1000 جزو-سال) | بنیادی ناکامی کی وجوہات |
|---|---|---|
| ASTM B564 جوہری سپلیمنٹس کے ساتھ | < 0.1 | ڈیزائن کی غلطیاں، آپریشنل اپ سیٹ |
| ASTM B564 (معیاری) | 0.3-0.5 | معمولی شمولیت، سطح کے نقائص |
| غیر-خصوصی تجارتی بار | 2-5 | ناقابل شناخت اندرونی نقائص، غلط اینیل، آف-کیمسٹری |
| ذیلی-معیاری/درآمد کردہ "مساوی" | 10-50 | کوالٹی کنٹرول کا مکمل فقدان |
نیوکلیئر فیول پروسیسنگ کا نتیجہ:ASTM B564 Incoloy 825 بار کی پریمیم قیمت-عموماً 20-کمرشل بار سے 40% زیادہ-معائنوں اور عمل کے کنٹرول کے لیے ادائیگی کرتی ہے جو ان ناکامی کے طریقوں کو روکتے ہیں۔ ایک جوہری تنصیب میں، ایک ناکام جزو پروڈکشن ڈاؤن ٹائم، آلودگی سے پاک کرنے، اور ریگولیٹری رپورٹنگ میں لاکھوں کا خرچ ہو سکتا ہے۔ اعلی-کوالٹی بار کوئی خرچہ نہیں ہے- یہ آپریشنل اعتبار میں سرمایہ کاری ہے۔
