کاٹنے اور مشینی کاموں کے دوران، سب سے عام خرابیوں میں سے ایک کام کی سختی ہے۔
چونکہ Ti‑6Al‑4V کاٹنے کے دوران پلاسٹک کی شدید خرابی سے گزرتا ہے، اس لیے سطح کی تہہ انتہائی سخت ہو جاتی ہے، جو آلے کے پہننے کو تیز کرتی ہے اور مشینی سطح پر پھاڑ، گیلنگ اور کھرچنے کا سبب بنتی ہے۔ ایک اور عام مسئلہ کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت ہے۔ مشینی کے دوران پیدا ہونے والی زیادہ تر حرارت ورک پیس یا چپ میں ضائع ہونے کے بجائے کٹنگ زون میں مرکوز ہوتی ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت ٹول کی چپکنے، بازی پہننے، اور بلٹ اپ ایج (BUE) کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی ناقص کھردری، جہتی انحراف، اور یہاں تک کہ مائیکرو کریکس بھی بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم الائے کے کم لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، ٹرننگ یا ملنگ کے دوران اسپرنگ بیک اور وائبریشن آسانی سے واقع ہو جاتے ہیں، جس سے سطح پر جہتی عدم استحکام، ٹیپر اور چہچہانے کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔
فورجنگ اور رولنگ جیسے گرم کام کرنے والے عمل میں، نقائص کا درجہ حرارت کے کنٹرول اور اخترتی کی یکسانیت سے گہرا تعلق ہے۔
کریکنگ ایک اہم نقص ہے، خاص طور پر سطح یا کناروں پر۔ اعلی درجہ حرارت کے الفا کیس کی خرابی، غیر مساوی حرارت، یا حد سے زیادہ خرابی کی شرح کنارے کی دراڑیں، سطح کی دراڑیں، یا اندرونی انٹر گرانولر شگاف کا باعث بن سکتی ہیں۔ ایک اور عام خرابی الفا کیس کی تشکیل ہے، ایک سخت اور ٹوٹنے والی آکسیجن سے افزودہ تہہ پیدا ہوتی ہے جب مرکب کو بغیر حفاظتی ماحول کے ہوا میں گرم کیا جاتا ہے۔ یہ الفا کیس لچک، تھکاوٹ کی کارکردگی، اور اثر مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، غلط جعل سازی موٹے اناج کی ساخت کا باعث بن سکتی ہے، جو طاقت اور سختی کو کم کرتی ہے۔ ناہموار اخترتی بہاؤ لائنوں میں خلل کا سبب بھی بن سکتی ہے، جو اہم ساختی اجزاء میں تھکاوٹ کی زندگی کو نمایاں طور پر کم کر دیتی ہے۔
گرمی کے علاج کے دوران، غلط پیرامیٹرز زیادہ گرمی، زیادہ عمر، یا بقایا تناؤ کے ارتکاز کو آمادہ کر سکتے ہیں۔
زیادہ گرمی اناج کی غیر معمولی نشوونما اور ٹوٹنے والے مائکرو اسٹرکچر کا باعث بنتی ہے۔ STA کے عمل میں زیادہ عمر بڑھنے سے طاقت اور سختی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ ناکافی ٹھنڈک یا ناہموار حرارت بقایا تناؤ کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی کے بعد خرابی، وارپنگ، یا حتیٰ کہ تاخیر سے کریکنگ ہو سکتی ہے۔ ویلڈڈ پرزوں کے لیے، ویلڈ کے بعد کا غلط ہیٹ ٹریٹمنٹ آسانی سے ویلڈ کے بقایا تناؤ اور مسخ کا سبب بنتا ہے، جس سے جہتی استحکام متاثر ہوتا ہے۔
ویلڈنگ پروسیسنگ میں، عام نقائص میں پورسٹی، نامکمل فیوژن، اور ویلڈ کریکنگ شامل ہیں۔
ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے لیے اعلیٰ کیمیائی وابستگی رکھتا ہے۔ اگر حفاظتی ماحول ناکافی ہے، تو گیس جذب ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پورسٹی اور ٹوٹنا بڑھ جاتا ہے۔ ہائیڈروجن جذب خاص طور پر نقصان دہ ہے اور ہائیڈروجن کے ٹوٹنے میں تاخیر کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے دوران تیزی سے حرارت اور ٹھنڈک بڑی بقایا تناؤ پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ مسخ اور گرم کریکنگ ہوتا ہے۔ ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون اکثر سختی اور لچک میں کمی کو ظاہر کرتا ہے، جو مجموعی ساختی سالمیت کو کم کرتا ہے۔
کاسٹنگ کے دوران، عام نقائص میں سکڑنے والی گہا، سکڑنے والی پورسٹی، شمولیت، اور علیحدگی شامل ہیں۔
ٹائٹینیم میں پگھلنے کا ایک اعلی نقطہ اور اعلی کیمیائی رد عمل ہے، لہذا اسے ویکیوم یا حفاظتی ماحول کے تحت پگھلانا ضروری ہے۔ پانی ڈالنے کا نامناسب درجہ حرارت اور مولڈ بھرنا آسانی سے سکڑنے اور پوروسیٹی کا باعث بنتا ہے۔ غیر دھاتی شمولیت تھکاوٹ کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ کیمیائی علیحدگی ناہموار مائکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کا سبب بن سکتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ، اس کی موروثی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، گریڈ 5 ٹائٹینیم الائے سختی، سطح پر گیلنگ، ہائی ٹمپریچر ٹول پہننے، الفا کیس، دراڑیں، بقایا تناؤ، پوروسیٹی، اور پروسیسنگ کے دوران مسخ کرنے کا شکار ہے۔.
پروسیسنگ پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرکے، خصوصی ٹولز کا استعمال کرکے، حفاظتی ماحول کا اطلاق کرکے، حرارتی اور کولنگ کے طریقہ کار کو بہتر بناکر، اور مناسب پوسٹ پروسیسنگ ہیٹ ٹریٹمنٹس کو لاگو کرکے ان نقائص کو مؤثر طریقے سے کم یا بچا جاسکتا ہے۔ مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو بہتر بنانے، مکینیکل کارکردگی کو یقینی بنانے اور صنعتی ایپلی کیشنز میں سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ان عام نقائص اور ان کی تشکیل کے طریقہ کار کو سمجھنا ضروری ہے۔
