1. انکنیل 601 کی کیمیائی ساخت رواداری
انکیل 601 ایک نکل - کرومیم - ایلومینیم کے کنٹرول میں اضافے کے ساتھ آئرن کھوٹ ہے۔ عام ساخت اور عام رواداری (فی ASTM B 166 / B 166m اور اسی طرح کی وضاحتیں) مندرجہ ذیل ہیں (وزن میں فیصد کی اقدار):
نکل (نی): 58.0–63.0 ٪
- پرائمری ایلوئنگ عنصر ؛ اعلی - درجہ حرارت استحکام اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
کرومیم (CR): 21.0–25.0 ٪
- آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کی کلید ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر۔
آئرن (فی): 10.0-15.0 ٪
- تانے بانے کو بہتر بناتا ہے اور اچھی اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے لاگت کو کم کرتا ہے۔
ایلومینیم (AL): 1.0–1.7 ٪
- ایک گھنے ، پیروکار الاو ₃ اسکیل کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کے لئے اہم ہے۔
کاربن (سی): 0.05–0.15 ٪
- کاربائڈ تشکیل کے ذریعے مصر کو مضبوط کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کاربائڈ بارش اور امبرٹمنٹ سے بچنے کے لئے محدود۔
مینگنیج (ایم این): 1.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر
سلیکن (ایس آئی): 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر
تانبے (کیو): 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر
سلفر (زبانیں): 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر
فاسفورس (پی): 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر
ان حدود میں پہلے ہی عام مینوفیکچرنگ اور تجزیاتی رواداری شامل ہیں۔ عین مطابق حدود اور کسی بھی خاص تقاضوں کے ل ((جیسے ، اہم اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے) ، متعلقہ ASTM ، ASME ، یا صارفین کی تفصیلات سے مشورہ کیا جانا چاہئے۔
2. انکنیل 601 کی ٹائپیکل سختی کی حد
انکونیل 601 کی سختی گرمی کے علاج اور سرد کام کی حالت پر منحصر ہے:
حل - anneled حالت (سب سے عام):
- HB (برائنیل): 180–240– HRB (Rockwell B): 85–100
- HV (وکرز): ~ 180–260
سرد کام کرنے کے بعد:
- کمی کی مقدار پر منحصر ہے ، سختی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے ، جیسے HB ~ 300 یا اس سے زیادہ تک۔
اعلی درجہ حرارت پر لمبے - مدت کی نمائش کے بعد:
- کچھ معمولی نرمی یا عمر - سختی مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں (جیسے ، کاربائڈ بارش ، اناج کی نمو) کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، لیکن مجموعی طور پر سختی خدمت میں نسبتا مستحکم رہتی ہے۔
ڈیزائن یا معائنہ کے مقاصد کے لئے ، حل - HB 180–240 کی سختی کی حد کو عام طور پر بیان کیا گیا ہے۔
