C12200 اور C11000 تانبے کے مرکب

1. کیمیائی ساخت (بنیادی امتیاز)

بنیادی فرق ہےآکسیجن مواد اور ناپاک کنٹرول، جو ان کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

عنصر	C11000 (UNS)	C12200 (UNS)
تانبے (کیو)	99.90 ٪ (منٹ) سے زیادہ یا اس کے برابر	99.90 ٪ (منٹ) سے زیادہ یا اس کے برابر
آکسیجن (O)	0.001 ٪ (زیادہ سے زیادہ) سے کم یا اس کے برابر - "آکسیجن - مفت تانبا (OFC)"	0.02–0.04 ٪ (عام) - "آکسیجن - بیئرنگ کاپر"
فاسفورس (پی)	0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر (ٹریس ناپاک)	0.015–0.040 ٪ (جان بوجھ کر شامل کیا گیا)
کل نجاست	0.10 ٪ (زیادہ سے زیادہ) سے کم یا اس کے برابر	0.10 ٪ (زیادہ سے زیادہ) سے کم یا اس کے برابر

C11000: الٹرا - کم آکسیجن مواد (<0.001%) and no intentional alloying elements. Impurities (Fe, Pb, Zn, Ni) are strictly controlled to ensure purity.

C12200: جسے "فاسفورس - deoxidized تانبے" یا "DHP تانبے" (Deoxidized ہائی فاسفورس) بھی کہا جاتا ہے۔ سونگھ کے دوران آکسیجن کو دور کرنے کے لئے فاسفورس کو شامل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعتدال پسند آکسیجن مواد (0.02–0.04 ٪) ہوتا ہے۔

2. آکسیجن مواد کی درجہ بندی اور متعلقہ خصوصیات

زمرہ	C11000	C12200
آکسیجن کی درجہ بندی	آکسیجن - مفت تانبا (OFC)	آکسیجن - بیئرنگ/ڈوکسائڈائزڈ تانبے
آکسیجن کا کلیدی اثر	کم آکسیجن "ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ" (اعلی - درجہ حرارت ہائیڈروجن ماحول میں کریکنگ) کو روکتا ہے)	فاسفورس - deoxidized ڈھانچہ زیادہ تر ماحول میں امبرٹیلمنٹ سے گریز کرتا ہے لیکن ہائیڈروجن میں 300 ڈگری سے زیادہ گرم ہونے پر ہائیڈروجن کریکنگ کا شکار ہے - بھرپور ماحول

ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا خطرہ:

C11000: ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے خلاف مزاحم ، جس سے یہ اعلی - درجہ حرارت ویکیوم یا ہائیڈروجن - کے لئے موزوں ہے جس میں ایپلی کیشنز (جیسے ، ویکیوم ٹیوبیں ، سیمیکمڈکٹر کا سامان) شامل ہیں۔

C12200: Vulnerable to hydrogen embrittlement if exposed to hydrogen at temperatures >300 ڈگری (جیسے ، ہائیڈروجن گیس کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجرز میں) ، کیونکہ فاسفورس آکسیجن - انتہائی حالات میں متعلقہ خطرات کو مکمل طور پر ختم نہیں کرسکتا ہے۔

3. مکینیکل اور جسمانی خصوصیات

پراپرٹی (اینیلڈ حالت ، 20 ڈگری)	C11000	C12200
بجلی کی چالکتا	100 ٪ IACs سے زیادہ یا اس کے برابر (عمدہ)	85–90 ٪ IACS (اچھا)
تھرمل چالکتا	≈ 391 W/M · K (اعلی)	≈ 330 W/M · K (اچھا)
تناؤ کی طاقت	220–260 ایم پی اے	230–270 MPa (قدرے اونچا)
پیداوار کی طاقت (0.2 ٪ آفسیٹ)	69–90 MPa	70-95 MPa (قدرے اونچا)
لمبائی (50 ملی میٹر میں)	45 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر (بہترین استحکام)	40 than سے زیادہ یا اس کے برابر (اچھی طرح سے پختگی)
سختی (HB)	40–60	45–65 (قدرے سخت)

کلیدی راستہ:

C11000 ہےبہتر برقی/تھرمل چالکتااس کی اعلی طہارت اور الٹرا - کم آکسیجن مواد {{1} applications زیادہ سے زیادہ توانائی کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، بجلی کے کنڈکٹر ، بس بار) کی ضرورت ہوتی ہے۔

C12200 پیش کشقدرے اعلی طاقت اور سختیفاسفورس کی موجودگی کی وجہ سے ، یہ میکانکی تناؤ کی ایپلی کیشنز (جیسے ، پلمبنگ فٹنگ ، والوز) میں زیادہ پائیدار بناتا ہے۔

info-449-439 info-439-446

4. پروسیسنگ اور من گھڑت

پروسیسنگ کا طریقہ	C11000	C12200
ویلڈیبلٹی	عمدہ (آرک ، گیس ، مزاحمت ویلڈنگ) ؛ کوئی پوسٹ - ویلڈ ایمبرٹ لیمنٹ نہیں ہے	اچھا (آرک ، گیس ویلڈنگ) ؛ اگر بریزنگ/سولڈرنگ کے لئے سب سے بہتر {{0} کنٹرول نہیں کیا گیا تو فاسفورس معمولی ویلڈ برٹیلینس کا سبب بن سکتا ہے۔
مشینری	میلہ (گیلنگ سے بچنے کے لئے چکنا کرنے کی ضرورت ہے)	C11000 سے بہتر (فاسفورس چپ کی تشکیل کو بہتر بناتا ہے ، ٹول پہننے کو کم کرتا ہے)
تشکیل پزیر	عمدہ (آسانی سے جھکا ہوا ، تیار کیا گیا ، ڈاک ٹکٹ ، گہری - تیار کیا گیا)	اچھا (انتہائی تشکیل دینے کے لئے C11000 سے کم لیکن کم ductil)
اینیلنگ کا جواب	400–500 ڈگری پر تیزی سے نرمی ؛ اینیلنگ کے بعد استحکام کو برقرار رکھتا ہے	اسی طرح کے اینیلنگ درجہ حرارت (400–550 ڈگری) ؛ قدرے اعلی طاقت کی پوسٹ کو برقرار رکھتا ہے - annealing

5. معیارات کی تعمیل

معیاری قسم	C11000	C12200
ASTM معیارات	ASTM B152 (شیٹ/پلیٹ) ، ASTM B187 (چھڑی/تار) ، ASTM B280 (ٹیوب)	ASTM B152 (شیٹ/پلیٹ) ، ASTM B187 (چھڑی/تار) ، ASTM B280 (ٹیوب) ، ASTM B301 (پائپ)
یورپی معیارات	بی ایس این 1976 (کیو - ETP ، لیکن C11000 Cu {{3} of کے قریب ہے)	BS EN 1976 (Cu - DHP)
دوسرے مساوی	JIS H3100 C1100 (جاپان) ، GB/T 5231 T2 (چین ، اندازا)	JIS H3100 C1220 (جاپان) ، GB/T 5231 TP2 (چین)

6. عام ایپلی کیشنز (صنعت - مخصوص)

C11000 (آکسیجن - مفت ، اعلی چالکتا)	C12200 (deoxidized ، متوازن طاقت/عمل کی اہلیت)
- بجلی کے کنڈکٹر (بسبار ، کیبلز ، ٹرانسفارمر ونڈنگ)	- پلمبنگ/پائپنگ سسٹم (پینے کے قابل پانی ، گیس لائنیں)
- سیمیکمڈکٹر آلات (ویکیوم چیمبر ، الیکٹروڈ)	- والوز ، فٹنگز ، اور فلانگس (صنعتی پائپنگ)
- اعلی - تعدد کنیکٹر (آر ایف اجزاء ، ٹیلی مواصلات)	- ہیٹ ایکسچینجرز (ائر کنڈیشنگ ، ریفریجریشن)
- ویکیوم ٹیوبیں اور الیکٹران ڈیوائسز	- آٹوموٹو ریڈی ایٹرز اور کولنگ سسٹم
- طبی سامان (جراحی کے آلات ، تشخیصی ٹولز)	- ہارڈ ویئر اور فاسٹنر (گری دار میوے ، بولٹ ، واشر)

7. لاگت اور دستیابی

C11000: سخت سملٹنگ عمل (آکسیجن - مفت پیداوار) اور طہارت کی ضروریات کی وجہ سے زیادہ لاگت۔ عام طور پر خاص شکلوں میں دستیاب (جیسے ، الٹرا - پتلی شیٹس ، صحت سے متعلق تاروں) اعلی - کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے۔

C12200: کم لاگت اور زیادہ وسیع پیمانے پر دستیاب (معیاری تجارتی تانبا)۔ جنرل - مقصد کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ چالکتا یا ہائیڈروجن مزاحمت کی ضرورت نہیں ہے۔

بنیادی اختلافات کا خلاصہ

پہلو	C11000	C12200
آکسیجن مواد	الٹرا - کم (<0.001%)	اعتدال پسند (0.02–0.04 ٪ ، فاسفورس - deoxidized)
چالکتا	اعلی (100 ٪ IACs سے زیادہ یا اس کے برابر)	اچھا (85–90 ٪ IACS)
ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ	مزاحم	Susceptible at >ہائیڈروجن میں 300 ڈگری
طاقت/سختی	نچلا	قدرے اونچا
مشینری	میلہ	بہتر
لاگت	اعلی	نچلا
کلیدی استعمال کے معاملات	اعلی - چالکتا ، ویکیوم/ہائیڈروجن ماحول	جنرل - مقصد ، پلمبنگ ، مکینیکل اجزاء

اس موازنہ سے درخواست کی ضروریات پر مبنی صحیح مصر کو منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے: زیادہ سے زیادہ چالکتا یا ہائیڈروجن مزاحمت کے لئے C11000 کا انتخاب کریں ، اور C12200 لاگت کے لئے - عام صنعتی یا تجارتی استعمال میں موثر ، متوازن کارکردگی۔