اہم پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز میں Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ، اور پروکیورمنٹ کے کون سے تحفظات ضروری ہیں؟

1. سوال: Incoloy 800HT (UNS N08811) کیا ہے، اور یہ پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے معیاری Incoloy 800 اور 800H سے کیسے مختلف ہے؟

A:Incoloy 800HT، بطور نامزدUNS N08811، ایک اعلی-درجہ حرارت نکل-لوہا-کرومیم مرکب ہے جو خاص طور پر غیر معمولی کریپ مزاحمت اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ماحول کا مطالبہ کرنے میں طویل-ٹرمل استحکام کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ Incoloy 800 سیریز میں سب سے جدید قسم کی نمائندگی کرتا ہے، کنٹرول شدہ کیمسٹری اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ جو اسے معیاری Incoloy 800 (UNS N08800) اور Incoloy 800H (UNS N08810) سے ممتاز کرتا ہے۔

Incoloy 800 سیریز کی ترقی:اس مرکب خاندان کے ارتقاء کو سمجھنا مناسب مواد کے انتخاب کے لیے ضروری ہے:

Incoloy 800 (UNS N08800):0.10% کی زیادہ سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ بنیادی مرکب۔ یہ اچھی آکسیکرن اور کاربرائزیشن مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن بلند درجہ حرارت پر رینگنے کی طاقت محدود ہے۔ تقریباً 760°C (1400°F) تک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

Incoloy 800H (UNS N08810):0.05% سے 0.10% کی رینج میں کاربن مواد کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ کاربن ویرینٹ۔ کم از کم 1120 ° C (2050 ° F) پر حل اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ مل کر کاربن کا اعلیٰ مواد، ایک موٹے-دانے دار مائیکرو اسٹرکچر کو فروغ دیتا ہے جو رینگنے کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ تقریباً 815°C (1500°F) تک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

Incoloy 800HT (UNS N08811):کاربن (0.06% سے 0.10%)، ایلومینیم (0.15% سے 0.60%)، اور ٹائٹینیم (0.15% سے 0.60%) کے سخت کنٹرول کے ساتھ سب سے جدید قسم۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کا اضافہ، ایک اعلی-درجہ حرارت کے حل اینیل کے ساتھ مل کر، باریک کاربائیڈ پریسیپیٹیٹس کی تشکیل میں نتیجہ اخذ کرتا ہے جو غیر معمولی رینگنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ تقریباً 980°C (1800°F) تک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

N08811 کے ساختی امتیازات:UNS N08811 کی وضاحت مخصوص ساخت کی حدود سے ہوتی ہے:

نکل (نی):30.0% سے 35.0% - کلورائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ کے خلاف آسٹینیٹک میٹرکس اور مزاحمت فراہم کرتا ہے

کرومیم (کروڑ):19.0% سے 23.0% - کاربرائزیشن اور سلفیڈیشن کے خلاف آکسیڈیشن مزاحمت اور تحفظ فراہم کرتا ہے

آئرن (Fe):بیلنس - لاگت-مؤثر اور ٹھوس-حل فراہم کرتا ہے

کاربن (C):0.06% سے 0.10% - تک کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ نرمی پر سمجھوتہ کیے بغیر کریپ کو مضبوط بنانے کے لیے کاربائیڈ فراہم کیا جا سکے۔

ایلومینیم (Al):0.15% سے 0.60% - ایلومینیم آکسائیڈ بناتا ہے جو آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور کاربائیڈ کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے

ٹائٹینیم (Ti):0.15% سے 0.60% - کاربائڈز کو مستحکم کرتا ہے اور رینگنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے

سلیکون (Si):1.0% زیادہ سے زیادہ - آکسیڈیشن مزاحمت میں حصہ ڈالتا ہے۔

مینگنیج (Mn):1.5% زیادہ سے زیادہ - ڈی آکسیڈیشن اور گرم کام کی اہلیت میں مدد کرتا ہے۔

ایلومینیم اور ٹائٹینیم کا کردار:Incoloy 800HT کی واضح خصوصیت ایلومینیم اور ٹائٹینیم کا کنٹرولڈ اضافہ ہے۔ یہ عناصر:

باریک ایم سی-قسم کے کاربائڈز (ٹائٹینیم کاربائڈز) بنائیں جو اناج کی حدود کو پن کرتے ہیں اور رینگنے کی مزاحمت کو بڑھاتے ہیں

ایک مستحکم، پیروی کرنے والے آکسائڈ اسکیل کی تشکیل میں تعاون کریں جو اسپیلیشن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

طویل-درجہ حرارت کی طویل نمائش کے دوران طویل مدتی مائیکرو اسٹرکچرل استحکام کو بہتر بنائیں

گرمی کے علاج کے تقاضے:N08811 اپنی بہترین خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ایک مخصوص ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے:

حل annealing درجہ حرارت:کم از کم 1120°C (2050°F) - 800H کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ

اناج کا سائز:اعلی-درجہ حرارت اینیل ایک موٹے-دانے والا مائکرو اسٹرکچر (ASTM گرین سائز 5 یا موٹا) پیدا کرتا ہے جو رینگنے کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

کولنگ:مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھنے کے لیے تیز ٹھنڈک (پانی بجھانا یا تیز ہوا کی ٹھنڈک)

پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز:Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے:

ایتھیلین کریکنگ فرنس نلیاں اور کئی گنا

ہائیڈروجن ریفارمر فرنس کے اجزاء

پائرولیسس اور بھاپ ریفارمنگ ٹیوبیں۔

اعلی-درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجرز

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹر کے اندرونی حصے

تھرموول پروٹیکشن ٹیوبیں۔

کارکردگی کے فوائد:معیاری 800 اور 800H کے مقابلے میں، 800HT پیشکش کرتا ہے:

خاص طور پر 760 ° C (1400 ° F) سے زیادہ درجہ حرارت پر رینگنے کے ٹوٹنے کی طاقت نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

تھرمل تھکاوٹ اور تھرمل سائیکلنگ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ

بہتر طویل مدتی مائیکرو اسٹرکچرل استحکام

کاربرائزیشن اور دھات کی دھول کے خلاف اعلی مزاحمت

2. سوال: ASTM A424 کس چیز کی وضاحت کرتا ہے، اور یہ پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے لیے Incoloy 800HT نکل الائے پلیٹ سے کیسے متعلق ہے؟

A: ASTM A424نکل-آئرن-کرومیم-سلیکان الائے پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے معیاری تصریح ہے۔ اگرچہ یہ متعدد الائے گریڈز کا احاطہ کرتا ہے، یہ خاص طور پر Incoloy 800 سیریز سے متعلق ہے اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے N08811 پلیٹ اور شیٹ کی خریداری کے لیے ایک اہم حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ مواد کے معیار اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے اس تصریح کو سمجھنا ضروری ہے۔

ASTM A424 کا دائرہ کار:اس تفصیلات کا احاطہ کرتا ہے:

مصنوعات کی شکلیں:نکل-لوہے-کرومیم مرکب پلیٹ، شیٹ، اور پٹی

کھوٹ کے درجات:بشمول UNS N08800, N08810, اور N08811 (Incoloy 800, 800H, اور 800HT)

حالت:عام طور پر annealed یا حل- annealed حالت میں فراہم کیا جاتا ہے۔

درخواستیں:اعلی-درجہ حرارت کی خدمت جس میں آکسیڈیشن مزاحمت، رینگنے کی طاقت، اور تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے

کیمیائی ساخت کے تقاضے:ASTM A424 N08811 کے لیے ساخت کی سخت حدود قائم کرتا ہے:

کاربن:0.06% تا 0.10% - 800HT کے لیے امتیازی حد

نکل:30.0% سے 35.0%

کرومیم:19.0% سے 23.0%

ایلومینیم:بہتر خصوصیات کے لیے 0.15% سے 0.60% - کنٹرول شدہ اضافہ

ٹائٹینیم:کاربائیڈ کو مضبوط بنانے کے لیے 0.15% سے 0.60% - کنٹرول شدہ اضافہ

سلکان:1.0% زیادہ سے زیادہ

مینگنیز:1.5% زیادہ سے زیادہ

فاسفورس:0.045% زیادہ سے زیادہ

سلفر:0.015% زیادہ سے زیادہ

مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے:Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کے لیے، ASTM A424 وضاحت کرتا ہے:

تناؤ کی طاقت:75 ksi (515 MPa) کم از کم

پیداوار کی طاقت (0.2% آفسیٹ):30 ksi (205 MPa) کم از کم

طولانی:30% کم از کم 2 انچ (50 ملی میٹر) - میں بہترین لچک کو ظاہر کرتا ہے

گرمی کے علاج کے تقاضے:تصریح کا حکم:

حل annealing درجہ حرارت:N08811 کے لیے کم از کم 1120°C (2050°F)

انعقاد کا وقت:یکساں درجہ حرارت حاصل کرنے اور کاربائڈز کو تحلیل کرنے کے لیے کافی ہے۔

کولنگ:حل کو برقرار رکھنے کے لیے تیز ٹھنڈک (پانی بجھانا یا تیز ہوا کا ٹھنڈا)

اناج کے سائز کی ضروریات:N08811 کے لیے، ASTM A424 اکثر اناج کے سائز کے کنٹرول کے لیے اضافی ضروریات کا حوالہ دیتا ہے:

موٹے اناج کی ساخت:اناج کا سائز ASTM نمبر. 5 یا موٹے رینگنے کی مزاحمت کے لیے عام طور پر درکار ہوتا ہے

تصدیق:اناج کے سائز کا تعین فی ASTM E112

اضافی تقاضے:پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے، خریدار وضاحت کر سکتے ہیں:

S1:غیر تباہ کن امتحان (اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ)

S2:اناج کے سائز کا تعین

S3:ایلیویٹڈ-درجہ حرارت ٹینسائل ٹیسٹنگ

S4:رینگنا اور تناؤ ٹوٹنے کی جانچ

S5:سطح ختم کرنے کی خصوصی ضروریات

دیگر تفصیلات کے ساتھ تعلق:Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ بھی منگوائی جا سکتی ہے:

ASTM B409:نکل کے لیے عمومی تفصیلات

ASME SB409:پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے ASME کوڈ کیس

AMS 5871:800HT شیٹ اور پلیٹ کے لیے ایرو اسپیس کی تفصیلات

کوالٹی اشورینس دستاویزات:ASTM A424 کے تحت، سپلائرز کو فراہم کرنا چاہیے:

مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs):کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، اور گرمی کے علاج کی تصدیق کرنا

حرارت کی تعداد کا پتہ لگانے کی صلاحیت:ہر پلیٹ یا شیٹ پر نشان لگانا

مطابقت کی تصدیق:بیان کہ مواد تمام مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

حصولی کے تحفظات:پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے ASTM A424 کی وضاحت کرتے وقت:

واضح طور پر UNS N08811 کو کھوٹ کے عہدہ کے طور پر ظاہر کریں۔

مطلوبہ شرط کی وضاحت کریں (عام طور پر حل-انیلڈ)

کسی بھی اضافی ضروریات کو شامل کریں (اناج کا سائز، NDE)

اہم سروس کے لیے اعلی درجہ حرارت کی خاصیت کی تصدیق کی درخواست کریں۔

3. سوال: پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ آلات میں Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کے لیے اہم فیبریکیشن اور ویلڈنگ کے تحفظات کیا ہیں؟

A:پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ آلات کے لیے Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کی فیبریکیشن اور ویلڈنگ کے لیے مخصوص تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے جو مرکب دھات کی منفرد میٹالرجیکل خصوصیات کی عکاسی کرتی ہوں۔ مواد کے موٹے-دانے دار مائیکرو اسٹرکچر، کنٹرول شدہ ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے، اور تھرمل سائیکلوں کی حساسیت سنکنرن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کو برقرار رکھنے کے لیے سخت طریقہ کار کے کنٹرول کا مطالبہ کرتی ہے جو ایتھیلین کے کریکنگ، ہائیڈروجن ماحول کی اصلاح، اور دیگر شدید حالات میں خدمات کے لیے ضروری ہے۔

تحفظات کی تشکیل:حل میں-انیل شدہ حالت میں، Incoloy 800HT بہترین لچک کو ظاہر کرتا ہے، جس کی لمبائی عام طور پر 30% سے زیادہ ہوتی ہے:

سردی کی تشکیل:روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو سرد بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، موٹے-دانے دار مائیکرو سٹرکچر کو پیرامیٹرز کی تشکیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

کم از کم موڑ ریڈی:سطح کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے باریک-دانے والے مواد کے لیے استعمال کیے جانے والے ریڈیائی سے بڑے ریڈی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

سخت محنت:کھوٹ کا کام austenitic سٹینلیس سٹیل کی طرح کی شرح پر سخت ہوتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ اینیلنگ:پیچیدہ شکلوں یا اہم اخترتی کے لیے، لچک کو بحال کرنے کے لیے 1120°C سے 1175°C (2050°F سے 2150°F) پر درمیانی حل اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

گرم تشکیل:بھاری حصوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے:

درجہ حرارت کی حد:950°C سے 1175°C (1740°F سے 2150°F)

زیادہ گرمی سے بچیں:درجہ حرارت 1200 ° C (2190 ° F) سے زیادہ اناج کی افزائش کا سبب بن سکتا ہے

کولنگ:ہوا کی ٹھنڈک عام طور پر گرم بننے کے بعد کافی ہوتی ہے۔

اسپرنگ بیک:مواد اعتدال پسند اسپرنگ بیک کی نمائش کرتا ہے۔ الاؤنس ٹولنگ ڈیزائن میں بنایا جانا چاہئے.

ویلڈنگ کے تحفظات:Incoloy 800HT اچھی ویلڈیبلٹی کی نمائش کرتا ہے، لیکن موٹے-دانے دار مائیکرو اسٹرکچر اور ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی موجودگی کو محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے:

فلر دھات کا انتخاب:اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے فلر دھات کا ملاپ ضروری ہے:

ERNiCr-3:Incoloy 800HT کے لیے تجویز کردہ؛ اچھی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

ERNiCrFe-5:متبادل ملاپ بھرنے والا

فلر دھاتوں سے پرہیز کریں جس میں نکل کی کم مقدار موجود ہو جو رینگنے کی طاقت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

ویلڈنگ کے عمل:

گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW/TIG):پلیٹ اور شیٹ ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جو ہیٹ ان پٹ کے بہترین کنٹرول کی پیشکش کرتی ہے۔

گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG):موٹے حصوں کے لیے موزوں ہے۔

شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW):مناسب الیکٹروڈ کے ساتھ فیلڈ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ویلڈنگ کے اہم طریقے:

صفائی:تیل، چکنائی، اور مارکنگ مواد کو ہٹانے کے لیے سخت صفائی۔ آلودہ چیزیں گرم کریکنگ اور رگڑنے کا سبب بن سکتی ہیں۔

ہیٹ ان پٹ کنٹرول:اناج کی افزائش اور مسخ کو کم سے کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ انٹر پاس درجہ حرارت (عام طور پر 150°C/300°F سے کم)

شیلڈنگ گیس:ارگون یا ارگون-ہیلیم مرکب؛ اندرونی آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے مکمل-دخول ویلڈز کے لیے بیک صاف کرنا

پہلے سے گرم کرنا:عام طور پر 25 ملی میٹر (1 انچ) تک موٹائی کے لیے ضروری نہیں

پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ:زیادہ تر پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے، سنکنرن مزاحمت کے لیے پوسٹ- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ سے زیادہ کریپ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، مکمل حل اینیلنگ اور تیز ٹھنڈک کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔

مشینی تحفظات:Incoloy 800HT روایتی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جا سکتا ہے:

ٹولنگ:کاربائیڈ ٹولنگ (C-2 یا C-3 گریڈ) پیداواری مشینی کے لیے تجویز کی جاتی ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز:

سطح کی رفتار:کاربائیڈ ٹولنگ کے لیے 100 سے 150 سطحی فٹ فی منٹ (SFM)

فیڈ کی شرح:جارحانہ فیڈز کام کی-سخت پرت کے نیچے کاٹنے کے لیے

کٹ کی گہرائی:رگڑ سے بچنے کے لیے کافی گہرائی

کولنٹ:گرمی کی کھپت کے لیے فلڈ کولنٹ ضروری ہے۔

سخت محنت:کھوٹ کا کام تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔ اوزار تیز رہنا چاہئے

سطح کی تیاری:پیٹرو کیمیکل سروس کے لیے، سطح کی مناسب تیاری ضروری ہے:

ختم کرنا:مل سکیل کو نائٹرک{{0}ہائیڈرو فلورک ایسڈ محلول میں اچار کے ذریعے یا مکینیکل طریقوں سے ہٹایا جانا چاہیے۔

غیر فعال ہونا:من گھڑت ہونے کے بعد، سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے سطحوں کو غیر فعال کیا جانا چاہیے۔

آلودگی کی روک تھام:کاربن سٹیل کے اوزار یا کام کی سطحوں کے ساتھ آلودگی سے بچیں

4. سوال: کون سی مخصوص پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کا استعمال کرتی ہیں، اور کارکردگی کی کون سی خصوصیات متبادل مواد پر اس کے انتخاب کو آگے بڑھاتی ہیں؟

A:Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ پیٹرو کیمیکل صنعت میں کچھ انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص کیے گئے ہیں، خاص طور پر ایتھیلین کی پیداوار، ہائیڈروجن ریفارمنگ، اور اعلی-درجہ حرارت کی ترکیب کے عمل میں۔ الائے کا رینگنے کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور کاربرائزیشن مزاحمت کا انوکھا امتزاج اسے انتہائی شدید اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے اجزاء کے لیے انتخاب کا مواد بناتا ہے۔

ایتھیلین کریکنگ فرنس:ایتھین، پروپین، یا نیفتھا سے ایتھیلین کی پیداوار میں بھاپ کی موجودگی میں 850 ° C سے 950 ° C (1560 ° F سے 1740 ° F) کے درجہ حرارت پر شگاف پڑنا شامل ہے۔ Incoloy 800HT استعمال کیا جاتا ہے:

دیپتمان کنڈلی نلیاں:وہ ٹیوبیں جو فرنس ریڈینٹ سیکشن سے گزرتی ہیں، براہ راست شعلہ اور پروسیس گیسوں کے سامنے آتی ہیں۔ مصر دات کی اعلی کریپ پھٹنے کی طاقت توسیعی سروس کے دوران ٹیوب کے جھکنے اور مسخ ہونے سے روکتی ہے۔

کارکردگی ڈرائیورز:کریپ طاقت، کاربرائزیشن مزاحمت، تھرمل استحکام

ٹرانسفر لائن ایکسچینجرز:بجھانے والے کولر جو پھٹے ہوئے گیس کو تیزی سے ٹھنڈا کرتے ہیں تاکہ ناپسندیدہ ردعمل کو روکا جا سکے۔ Incoloy 800HT تیز ٹھنڈک کے چکر کے دوران تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

کارکردگی ڈرائیورز:تھرمل تھکاوٹ مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت

کئی گنا اور آؤٹ لیٹ پائپنگ:متعدد ریڈینٹ کوائلز کو ٹرانسفر لائن سے جوڑنے والے اجزاء۔

کارکردگی ڈرائیورز:کریپ کی طاقت، ویلڈیبلٹی، طویل-مائیکرو اسٹرکچرل استحکام

ہائیڈروجن ریفارمرز:ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے سٹیم میتھین ریفارمنگ (SMR) میں، ریفارمر ٹیوبیں 30 بار تک اندرونی دباؤ کے ساتھ 800°C سے 950°C (1470°F سے 1740°F) کے درجہ حرارت پر کام کرتی ہیں۔ Incoloy 800HT استعمال کیا جاتا ہے:

ریفارمر ٹیوبیں:اتپریرک سے بھری ہوئی عمودی ٹیوبیں جہاں میتھین ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے بھاپ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ کھوٹ کی اعلی کریپ طاقت اور کاربرائزیشن مزاحمت طویل سروس کی زندگی کے لئے ضروری ہے۔

کارکردگی ڈرائیورز:کریپ پھٹنے کی طاقت، کاربرائزیشن مزاحمت، دھات کی دھول کے خلاف مزاحمت

آؤٹ لیٹ ہیڈرز:بلند درجہ حرارت پر متعدد ٹیوبوں سے اصلاح شدہ گیس جمع کرنا۔

کارکردگی ڈرائیورز:رینگنے کی طاقت، ویلڈیبلٹی، آکسیکرن مزاحمت

تھرموویلز:درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات کے لیے حفاظتی ٹیوبیں اصلاح کار میں داخل کی جاتی ہیں۔

کارکردگی ڈرائیورز:آکسیکرن مزاحمت، تھرمل استحکام

پائرولیسس اور تھرمل پروسیسنگ:مختلف اعلی-درجہ حرارت کیمیائی عمل میں:

پائرولیسس فرنس کے اجزاء:دیگر olefins اور aromatics کی پیداوار کے لئے.

کارکردگی ڈرائیورز:آکسیکرن مزاحمت، کاربرائزیشن مزاحمت، تھرمل تھکاوٹ مزاحمت

کاربن بلیک پیداوار:اعلی درجہ حرارت پر کاربن بلیک سے نمٹنے کا سامان۔

کارکردگی ڈرائیورز:کاربرائزیشن مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت

امونیا ریفارمرز:امونیا کی پیداوار میں، ریفارمر ٹیوبیں اعلی-درجہ حرارت والے ہائیڈروجن ماحول میں کام کرتی ہیں۔

کارکردگی ڈرائیورز:رینگنے کی طاقت، ہائیڈروجن حملے کے خلاف مزاحمت

اعلی-درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجرز:پیٹرو کیمیکل پلانٹس میں، 760 ° C (1400 ° F) سے اوپر چلنے والے ہیٹ ایکسچینجر Incoloy 800HT استعمال کرتے ہیں:

بیونیٹ ہیٹر:اندرونی اور بیرونی ٹیوبوں کے ساتھ ہیٹ ایکسچینجر جہاں پروسیس گیس اینولس کے ذریعے بہتی ہے۔

کارکردگی ڈرائیورز:رینگنے کی طاقت، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، ویلڈیبلٹی

اعلی-درجہ حرارت بحال کرنے والے:حرارت کی بازیابی کے نظام جو فرنس ایگزاسٹ گیسوں سے فضلہ کی حرارت حاصل کرتے ہیں۔

کارکردگی ڈرائیورز:آکسیکرن مزاحمت، تھرمل سائیکلنگ مزاحمت

متبادل مواد کے ساتھ موازنہ:

انتخاب کی دلیل:انجینئرز پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے لیے Incoloy 800HT کا انتخاب کرتے ہیں جب:

رینگنے کی طاقت760°C (1400°F) سے زیادہ درجہ حرارت پر طویل-سروس کے لیے ضروری ہے

کاربرائزیشن مزاحمتہائیڈرو کاربن-پر مشتمل ماحول میں ضروری ہے۔

تھرمل استحکاممائیکرو اسٹرکچرل انحطاط کے بغیر توسیعی سروس لائف کے لیے ضروری ہے۔

فیبریکبلٹیاورویلڈیبلٹیپیچیدہ سامان کی تعمیر کے لئے اہم ہیں

لاگت- تاثیراعلی-نکل متبادل کے مقابلے میں مطلوب ہے۔

طویل-کارکردگی:Incoloy 800HT کی کنٹرول شدہ کیمسٹری اور گرمی کا علاج فراہم کرتا ہے:

میٹالرجیکل استحکام:مصر دات اپنے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو ہزاروں گھنٹوں کے اعلی-درجہ حرارت کی نمائش کے بعد برقرار رکھتا ہے۔

سگما مرحلے کی تشکیل کے خلاف مزاحمت:کچھ اعلیٰ-کرومیم مرکب دھاتوں کے برعکس، 800HT اُبھرنے والے انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

رینگنے کی طاقت:800H سے بہتر، خاص طور پر 760 ° C (1400 ° F) سے زیادہ درجہ حرارت پر

5. سوال: اہم پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز میں Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ، اور پروکیورمنٹ کے کون سے تحفظات ضروری ہیں؟

A:پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کی خریداری کے لیے کوالٹی اشورینس، ٹیسٹنگ پروٹوکول، اور سپلائی چین کی وشوسنییتا پر سخت توجہ کی ضرورت ہے۔ ایتھیلین کریکنگ، ہائیڈروجن ریفارمنگ، اور دیگر اعلی-درجہ حرارت کے عمل کی اہم نوعیت کا تقاضہ ہے کہ مادی معیار پر کبھی سمجھوتہ نہ کیا جائے، قیمت کے تحفظات سے قطع نظر۔

مواد کی سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی:کوالٹی اشورینس کی بنیاد جامع دستاویزات ہے:

مل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs):ہر کھیپ کے ساتھ MTRs کی دستاویز ہونی چاہیے:

حرارت نمبر:اصل پگھلنے کی مکمل ٹریس ایبلٹی

کیمیائی تجزیہ:N08811 مرکب کی تصدیق، خاص طور پر کاربن (0.06% سے 0.10%)، ایلومینیم (0.15% سے 0.60%)، اور ٹائٹینیم (0.15% سے 0.60%)

مکینیکل خصوصیات:تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی

گرمی کے علاج کے ریکارڈ:حل annealing درجہ حرارت اور کولنگ طریقہ

اناج کے سائز کا تعین:موٹے-دانے دار ڈھانچے کی تصدیق (ASTM نمبر. 5 یا موٹے)

پروڈکٹ مارکنگ:ہر پلیٹ یا شیٹ پر نشان زد ہونا ضروری ہے:

مینوفیکچرر کا نام یا ٹریڈ مارک

تفصیلات نمبر (ASTM A424، ASTM B409، یا ASME SB409)

الائے عہدہ (UNS N08811 یا Incoloy 800HT)

حرارت نمبر

طول و عرض

غیر تباہ کن امتحان (NDE):اہم پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے، NDE ضروری ہے:

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):ایک خاص موٹائی سے زیادہ پلیٹوں کے لیے، الٹراسونک امتحان اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے جیسے لیمینیشن، انکلوژن، اور ویوائڈز۔ یہ خاص طور پر دباؤ اور بلند درجہ حرارت کے تابع اجزاء کے لیے اہم ہے۔

مائع داخلی جانچ (PT):دراڑوں، لیپس، اور سطح کے دیگر ٹوٹنے والے نقائص کے لیے سطح کا معائنہ، خاص طور پر فیبریکیشن اور ویلڈنگ کے بعد۔

بصری امتحان:سطح کے نقائص، سیدھا پن اور مجموعی حالت کا معائنہ۔

بلند-درجہ حرارت پراپرٹی کی تصدیق:پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے لیے، صرف کمرے کے درجہ حرارت کی خصوصیات- ناکافی ہیں۔ اضافی جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے:

ایلیویٹڈ-درجہ حرارت ٹینسائل ٹیسٹنگ:مطلوبہ خدمت کے درجہ حرارت پر طاقت کی تصدیق (مثلاً 760°C/1400°F)

کریپ اور تناؤ ٹوٹنے کی جانچ:کریپ ریزسٹنس کی تصدیق کے لیے طویل-ٹیسٹنگ، خاص طور پر ریفارمر ٹیوب ایپلی کیشنز کے لیے

مائیکرو اسٹرکچرل امتحان:اناج کے سائز، کاربائیڈ کی تقسیم، اور ناپسندیدہ مراحل سے آزادی کی تصدیق

کاربرائزیشن اور آکسیکرن ٹیسٹنگ:ہائیڈرو کاربن ماحول میں ایپلی کیشنز کے لیے:

سائکلک آکسیکرن ٹیسٹنگ:پیمانے پر آسنجن اور اسپیلیشن مزاحمت کی تصدیق

کاربرائزیشن ٹیسٹنگ:نقلی خدمت کے ماحول میں کاربن کی دخول کے خلاف مزاحمت کا اندازہ

سپلائر کی اہلیت:پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے، سپلائرز کو ظاہر کرنا چاہیے:

ISO 9001 سرٹیفیکیشن:کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

مل کی منظوری:مل کو بڑی انجینئرنگ، پروکیورمنٹ، اور کنسٹرکشن (EPC) فرموں اور اختتامی صارفین سے منظور شدہ ہونا چاہیے۔

ٹیسٹنگ لیبارٹری کی منظوری:آزاد جانچ تسلیم شدہ لیبارٹریز کے ذریعے کی جانی چاہیے (مثال کے طور پر، ISO 17025)

ٹریس ایبلٹی سسٹم:پگھلنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک مکمل ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کیا۔

حصولی کی تفصیلات:Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ کی خریداری کرتے وقت، پرچیز آرڈر میں یہ بتانا چاہیے:

تفصیلات:ASTM A424، ASTM B409، یا ASME SB409 (نظرثانی کی سطح کے ساتھ)

کھوٹ:UNS N08811، Incoloy 800HT

پروڈکٹ فارم:پلیٹ، چادر، یا پٹی۔

طول و عرض:موٹائی، چوڑائی، لمبائی، اور رواداری

حالت:حل-انیل کر دیا گیا۔

اناج کا سائز:ASTM نمبر. 5 یا موٹا

NDE کی ضروریات:الٹراسونک ٹیسٹنگ، اگر قابل اطلاق ہو۔

بلند درجہ حرارت کی جانچ:{0}اگر ضرورت ہو۔

سرٹیفیکیشن کے تقاضے:MTRs، موافقت سرٹیفکیٹ، ٹریس ایبلٹی

معائنہ چیک لسٹ وصول کرنا:

مارکنگ کے میچ آرڈر کی تصدیق کریں (ہیٹ نمبر، مصر، تفصیلات)

N08811 کمپوزیشن کی تکمیل اور مطابقت کے لیے MTRs کا جائزہ لیں۔

الائے گریڈ کی تصدیق کے لیے مثبت مواد کی شناخت (PMI) کی جانچ کریں۔

نقائص کے لیے سطح کی حالت کا معائنہ کریں۔

طول و عرض کی تصدیق کریں (موٹائی، چوڑائی، لمبائی، چپٹا)

اہم درخواستوں کے لیے، آزاد لیبارٹری ٹیسٹنگ کے لیے نمونے جمع کروائیں۔

ذخیرہ اور ہینڈلنگ:

صاف ستھرا ماحول:لوہے کی آلودگی کو روکنے کے لیے کاربن اسٹیل سے دور رکھیں

حفاظتی پیکیجنگ:من گھڑت ہونے تک اصل پیکیجنگ کو برقرار رکھیں

نمی کی حفاظت:نمی کی نمائش سے بچیں جو سطح کے سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔

مواد کی علیحدگی:گرمی کی تعداد اور تفصیلات سے الگ کریں۔

اہم ایپلی کیشنز کے لیے خطرے کی تخفیف:

فریق ثالث-معائنہ:مواد کے معیار کی آزاد تصدیق

گواہی کی جانچ:مکینیکل ٹیسٹنگ یا NDE کے دوران خریدار کی موجودگی

اہل ذرائع کی فہرست:خریداری کو پہلے سے-مستحق فراہم کنندگان تک محدود کریں۔

لاٹ ٹریس ایبلٹی:اس بات کو یقینی بنائیں کہ مختلف حرارتوں کا مواد ملا نہیں ہے۔

کنٹرول تبدیل کریں:مینوفیکچرنگ سورس میں کسی بھی تبدیلی کے لیے دوبارہ اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

درخواست-مخصوص تحفظات:

ایتھیلین کریکنگ:رینگنے اور تناؤ ٹوٹنے کی جانچ کی تصدیق کی ضرورت ہے۔

ہائیڈروجن کی اصلاح:ہائیڈروجن حملے اور کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کریں۔

پریشر ایپلی کیشنز:مکمل NDE اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ سرٹیفیکیشن کو یقینی بنائیں

فیلڈ فیبریکیشن:ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت اور ویلڈر سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں۔

ان کوالٹی اشورینس اور پروکیورمنٹ کے طریقوں پر عمل پیرا ہو کر، پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ کی سہولیات اس بات کو یقینی بنا سکتی ہیں کہ Incoloy 800HT پلیٹ اور شیٹ اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کی سخت ضروریات کو پورا کرتی ہے، جو رینگنے کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور کاربرائزیشن مزاحمت فراہم کرتی ہے، جو کہ قابل اعتماد، طویل{2} ہائیڈروجن ری ہائیڈرمینٹ آپریشن کے لیے ضروری ہے۔ اور دیگر اہم عمل۔