نکل پر مبنی سپرلولوز کے لئے ایک جامع رہنما

نکل پر مبنی سپرلولوز کے لئے ایک جامع رہنما

انکونیل 718 کیا ہے؟

انکیل 718 کو "ایلائی 718" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے اور اسے N07718 یا W.NR.2.4668 (چین گریڈ: GH4169) نامزد کیا گیا ہے۔ یہ عمر کا سب سے مشکل NI-CR-FE پر مبنی سپرلول ہے جس میں لوہے ، نیوبیم ، اور مولیبڈینم کی نمایاں مقدار ہے ، نیز ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی چھوٹی مقدار میں بھی ہے۔ ویلڈنگ اور ویلڈ کی مرمت کے دوران تناؤ کی عمر کے کریکنگ کے مسائل پر قابو پانے کے لئے ٹائٹینیم اور نیوبیم شامل کیے جاتے ہیں۔ انکیل 718 سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کو بہترین ویلڈیبلٹی کے ساتھ جوڑتا ہے ، جس میں ویلڈ کے بعد کریکنگ مزاحمت بھی شامل ہے۔ مصر میں 1300 ڈگری F [700 ڈگری] تک درجہ حرارت پر رینگنے کی عمدہ طاقت ہے۔

انکیل 718 مصر میں جسمانی مرکزیت والے ٹیٹراگونل 'فیز اور ایف سی سی' مرحلے کی بارش کے ذریعے 700 ڈگری تک درجہ حرارت کی حد میں خصوصیات کا ایک اچھا مجموعہ ہے۔ 650 ڈگری سے نیچے پیداوار کی طاقت پہلے اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں شامل ہے۔ اس میں اچھی تھکاوٹ مزاحمت ، تابکاری کے خلاف مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور اس میں اچھی مشینی ، ویلڈیبلٹی اور طویل مدتی ساختی استحکام ہے۔ یہ مختلف پیچیدہ شکل والے حصوں کی تیاری کرسکتا ہے اور مندرجہ بالا درجہ حرارت کی حد میں ایرو اسپیس ، جوہری توانائی اور پٹرولیم صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔

انکونیل 718 کی خصوصیات (مصر 718\/UNN N06718)
انکیل 718 بارش سے سخت مولیبڈینم کھوٹ ، جس میں نیوبیم اور نکل-کرومیم مصر پر مشتمل ہے ، 700 ڈگری پر اعلی طاقت اور اچھی سختی رکھتا ہے ، اور اعلی اور کم درجہ حرارت کے ماحول میں اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ ترسیل کی حالت حل کا علاج یا بارش کو سخت کیا جاسکتا ہے۔

عمل میں آسان ؛
700 ڈگری پر اعلی تناؤ کی طاقت ، تھکاوٹ کی طاقت ، رینگنے کی طاقت اور فریکچر کی طاقت۔
1000 ڈگری پر آکسیکرن مزاحمت ؛
مستحکم کم درجہ حرارت کیمیائی خصوصیات ؛
خصوصیت اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔
چاہے اعلی یا کم درجہ حرارت کے ماحول میں ہو ، 718 مصر دات کو تناؤ کے سنکنرن کریکنگ اور پیٹنگ کے لئے بہترین مزاحمت ہے۔ مصر 718 میں خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کی مزاحمت ہوتی ہے۔

انکونیل 718 کی سنکنرن مزاحمت (مصر 718\/UNN N06718)
مصر کی کیمیائی ترکیب کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: معیاری ساخت ، اعلی معیار کی تشکیل اور اعلی طہارت کی ترکیب۔ اعلی معیار کی ترکیب کاربن کو کم کرسکتی ہے اور معیاری ساخت کی بنیاد پر نیوبیم میں اضافہ کرسکتی ہے ، اس طرح نیوبیم کاربائڈ کی مقدار کو کم کرسکتی ہے ، تھکاوٹ کے ذرائع کو کم کرتی ہے اور مراحل کو مضبوط بنانے کی تعداد میں اضافہ ، تھکاوٹ کی مزاحمت اور مادی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، نقصان دہ نجاستوں اور گیسوں کے مواد کو کم کریں۔ اعلی طہارت کی تشکیل اعلی معیار کے معیارات کی بنیاد پر سلفر اور نقصان دہ نجاستوں کے مواد کو کم کرنا ہے ، مواد کی پاکیزگی اور جامع کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
ایٹمی توانائی کے لئے انکونیل 718 کھوٹ کے بوران مواد کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (دوسرے عناصر میں کوئی تبدیلی نہیں رہتی ہے) ، اور مخصوص مواد کا تعین دونوں فریقوں کے مابین بات چیت کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ جب ω (b) سے کم یا اس کے برابر 0. 002 ٪ ، مصر دات گریڈ انکونیل 718a ہے ، جو ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہونے والے انکونیل 718 مصر سے مختلف ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم نکل پر مبنی مصر دات 718
مصر میں اناج کے سائز ، شکل ، تقسیم اور Δ مرحلے کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے مختلف نظام موجود ہیں ، اس طرح مختلف مکینیکل خصوصیات کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مصر کے حرارت کے علاج کے نظام کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

(1) (1010 - 1065) ڈگری ± 10 ڈگری ، 1 ایچ ، آئل کولنگ ، ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ +720 ڈگری ± 5 ڈگری ، 8 ایچ ، فرنس کولنگ 50 ڈگری \/ایچ سے 620 ڈگری ± 5 ڈگری ، 8 ایچ ، ایئر کولنگ۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مادے کے اناج کا سائز علاج کے بعد کھڑا ہوجاتا ہے ، اناج کی حدود اور اناج میں Δ مرحلہ موجود نہیں ہوتا ہے ، اور اس میں حساسیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لیکن کم درجہ حرارت ہائیڈروجن امپٹریٹمنٹ کے خلاف اثر کی کارکردگی اور مزاحمت کو بہتر بنانا فائدہ مند ہے۔
(2) (950 - 980) ڈگری ± 10 ڈگری ، 1 ایچ ، آئل کولنگ ، ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ +720 ڈگری ± 5 ڈگری ، 8 ایچ ، فرنس کولنگ 50 ڈگری \/ایچ سے 620 ڈگری ± 5 ڈگری ، 8 ایچ ، ایئر کولنگ۔ یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا حرارت کے علاج کا نظام ہے ، جسے معیاری گرمی کے علاج کے نظام کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
(3) 620 ڈگری \/گھنٹہ پر 5 ڈگری ± 8 ڈگری پر ٹھنڈا ، 50 ایچ کے لئے رکھیں ، اور 8h کے لئے ہوا ٹھنڈا کریں۔ علاج کے بعد ، مواد میں کم Δ مرحلہ ہوتا ہے ، جو مواد کی طاقت اور اثر کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس نظام کو براہ راست عمر بڑھنے والے حرارت کے علاج کا نظام بھی کہا جاتا ہے۔