1. اس گرم-سیل نکل الائے ٹیوب رینج میں کون سے مواد شامل ہیں؟
جواب:
Incoloy 800 / 800H / 800HT – نکل-لوہے-کرومیم مرکب دھاتیں جس میں اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، رینگنے کی مزاحمت، اور آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔
Inconel 600 / 625 – نکل-کرومیم مرکب دھاتیں جو اعلی-درجہ حرارت کے آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔
Hastelloy B3 / C22 / C276 – نکل-مولیبڈینم-کرومیم مرکب دھاتیں جو کیمیائی ماحول کو آکسائڈائز کرنے اور کم کرنے میں اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ہیں۔
سبھی مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ویلڈیڈ یا سیملیس ٹیوب کے طور پر دستیاب ہیں۔
2. کون سے فارم، سائز، اور معیار دستیاب ہیں؟
جواب:
فارم: ہموار اور ویلڈیڈ ٹیوبیں.
بیرونی قطر (OD): 6 ملی میٹر – 610 ملی میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)۔
دیوار کی موٹائی: 1 ملی میٹر - 50 ملی میٹر مواد اور دباؤ کی درجہ بندی پر منحصر ہے۔
لمبائی: معیاری 6 میٹر یا 12 میٹر؛ کٹ-سے-لمبائی دستیاب ہے۔
معیارات: ASTM B622, B163, B165, B444, B407, B636 مرکب پر منحصر ہے۔
ہموار ٹیوبیں زیادہ دباؤ کی مزاحمت اور یکساں سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہیں، جبکہ ویلڈیڈ ٹیوبیں بڑے قطر کے لیے اقتصادی ہوتی ہیں۔
3. کون سی صنعتیں اور ایپلی کیشنز عام طور پر یہ نکل الائے ٹیوبیں استعمال کرتی ہیں؟
جواب:
کیمیکل پروسیسنگ: ری ایکٹر، پائپنگ، اور ہیٹ ایکسچینجرز جو مضبوط تیزاب یا آکسائڈائزنگ/کم کرنے والے ماحول کے سامنے ہیں۔
پاور جنریشن: بوائلر ٹیوبیں، ٹربائن کے اجزاء، اور ہیٹ ایکسچینجر۔
ایرو اسپیس: ہائی-درجہ حرارت کی نالی، ایگزاسٹ سسٹم، اور انجن کے اجزاء۔
میرین اور آف شور: سمندری پانی کی پائپنگ، والوز، اور پمپ جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی حرارتی: فرنس ٹیوبیں، ریڈینٹ ٹیوبیں، اور اعلی-درجہ حرارت کی پروسیسنگ لائنیں۔
4. ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ ٹیوب کے فوائد کیا ہیں؟
جواب:
ہموار ٹیوبیں: کوئی ویلڈ سیون نہیں، زیادہ دباؤ برداشت، یکساں میٹالرجیکل ڈھانچہ، اعلیٰ سنکنرن اور اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت۔
ویلڈڈ ٹیوبیں: لاگت-بڑے قطر کے لیے مؤثر، تیار کرنے میں آسان، اعتدال پسند دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔
دونوں اقسام کو قطر، دیوار کی موٹائی اور لمبائی کے لیے کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
5. ان نکل الائے ٹیوبوں کو کیسے ذخیرہ اور برقرار رکھا جانا چاہیے؟
جواب:
سطح کی آلودگی یا آکسیکرن کو روکنے کے لیے خشک، ہوادار ماحول میں اسٹور کریں۔
خدمت میں اسکیلنگ، ڈپازٹس، یا سطح کے سنکنرن کے لیے وقتاً فوقتاً معائنہ کریں۔
غیر مطابقت پذیر دھاتوں کے ساتھ رابطے سے گریز کریں جو گالوانک سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے جہاں ضروری ہو اسے صاف اور غیر فعال کریں۔
موڑنے یا مکینیکل تناؤ کو روکنے کے لیے مناسب ہینڈلنگ اور تنصیب کے طریقہ کار پر عمل کریں جو سروس کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔
